Elektromotoren sind ein wichtiger Bestandteil von HLK-Systemen. Von der Stromversorgung von Gebläsen und Wasserpumpen bis hin zur Verdichtung von Kältemittel erfüllen Elektromotoren einige der grundlegendsten Funktionen, die es HLK-Systemen ermöglichen, ihre Arbeit zu erledigen. Ohne sie hätten wir keinen Zugang zu Heizen und Kühlen, wie wir es kennen.

Obwohl sie alle für die Stromversorgung einer Vielzahl von Komponenten ausgelegt sind, sind sie nicht alle gleich. In einigen Fällen ist ein Motortyp gegenüber einem anderen günstig, und indem wir bestimmen, welche Funktion ausgeführt werden muss, können wir bestimmen, welcher Motor für die Aufgabe am besten geeignet ist. ECM- und PSC-Motoren sind zwei vergleichbare Motoren, die jedoch sehr unterschiedlich arbeiten. Diese Unterschiede sind ein wichtiger Teil ihrer Designs und sie haben jeweils ihren beabsichtigten Zweck.

Was ist ein PSC-Motor?

Ein PSC-Motor (Permanent Split Capacitor) wurde mit nur zwei Funktionen entwickelt: Er schaltet sich ein und er schaltet sich aus. Aufgrund seiner Einschränkungen und seines primitiven Designs kann die Drehzahl eines PSC-Motors nicht gesteuert oder geändert werden, und wenn er eingeschaltet ist, läuft er nur mit voller Kapazität. Diese konstante Geschwindigkeit bedeutet, dass es zwar kraftvoll arbeitet, dies jedoch nicht effizient tut und dabei Energie verschwendet wird.

Was ist ein ECM?

Ein ECM (elektronisch kommutierter Motor) ist ein Motor, der ähnliche Aufgaben wie ein PSC-Motor erfüllt, jedoch eine variable Drehzahl einführt. Ein ECM kann moduliert und gesteuert werden, um sein Verhalten zu manipulieren, um den Luftstrom des Kondensators zu erfüllen. Im Gegensatz zu einem PSC, das nur zwei Stufen hat, verfügt ein ECM über viele verschiedene Geschwindigkeitseinstellungen, mit denen es schrittweise erhöht und verringert werden kann, anstatt abrupt mit voller Kapazität zu starten. Sein Design macht es zu einem effizienteren und effektiveren Motor, der viel Energie sparen kann.

Effizienz

Jedes Mal, wenn ein Lüfter oder Motor eine Drehzahlmodulation bietet, ist dies wahrscheinlich die effizienteste Option. Im Falle von PSC-Motoren und ECMs ist dies nur eine Frage der Zeit und ein ECM kann die Vielfalt bieten, die ein PSC-Motor einfach nicht bieten kann.

Aufgrund der variablen Geschwindigkeitseinstellungen kann die für die Stromversorgung eines ECM erforderliche Energie je nach Bedarf gesenkt oder angehoben werden und wird niemals mit einer höheren Geschwindigkeit als erforderlich arbeiten. Wenn der Kondensatorlüfter nicht mit voller Geschwindigkeit laufen muss, kann das ECM seine Geschwindigkeit anpassen und Energie sparen. Ein PSC-Motor hingegen läuft immer mit voller Geschwindigkeit, auch wenn dies nicht erforderlich ist. Die fehlende Modulation bedeutet in diesem Fall, dass zusätzliche Energie verschwendet wird, um die gleiche Arbeit zu erledigen, die ein Lüfter mit einem Bruchteil seiner Geschwindigkeit ausführen könnte. Dies bedeutet auch, dass ein PSC-Motor im Vergleich zu einem ECM viel lauter ist.

Wartung

Wie der Name schon sagt, ist ein elektronisch kommutierter Motor an ein elektronisches Steuermodul angeschlossen. Das Modul ist werkseitig so programmiert, dass es eine bestimmte Funktion ausführt, obwohl es besonders empfindlich auf Stromversorgungsprobleme und Erdungsprobleme reagieren kann. Bevor Sie mit dem Steuermodul arbeiten, ist es wichtig, die Stromversorgung oder den Motor zu trennen. Abgesehen vom Modul erfordert der Motor selbst einen geringen Wartungsaufwand. Die Verwendung von Kugellagern in einem ECM bedeutet, dass es effektiv für eine lange Zeit ohne Schmierung laufen kann. Das stufenweise Starten und Stoppen hat auch einen positiven Einfluss auf die Lebensdauer und die reduzierte Belastung schont die Teile. Auf die gleiche Weise kann ein PSC-Motor aufgrund seiner plötzlichen Start- und Stoppbewegung eine erhöhte Wartung erfordern.

Ein PSC-Motor ist jedoch seit Jahren ein Standard in der HLK-Branche und wird auch heute noch verwendet. Sie sind nicht nur einfach und kostengünstig, sondern haben sich auch als äußerst zuverlässige Komponente erwiesen. Die durchschnittliche Lebensdauer eines PSC-Motors beträgt etwa 40.000 Stunden, obwohl ein ECM sie mit 90.000 Stunden übertrifft. Letztendlich übertrifft das Design eines elektronisch kommutierten Motors das des Permanentmagnet-Kondensatormotors in fast jeder Hinsicht.

Fazit

Insgesamt kann der Einsatz eines elektronisch kommutierten Motors den Energieverbrauch im Vergleich zu einem PSC-Motor um bis zu 75% senken. Ein ECM spart nicht nur Energie, sondern bietet auch eine gleichmäßigere und effektivere Leistung, die die Anforderungen Ihres Kondensators erfüllt, wie hoch oder niedrig sie auch sein mögen, ohne zusätzliche Energie zu verschwenden.