a fémek, például az acél és az alumínium összehasonlításakor mindkettő nagyon széles alkalmazási körrel rendelkezik. Nagyon sok iparágban kulcsfontosságúak, autók, repülőgépek, sínek, csővezetékek és hidak alkatrészeinek biztosítása, valamint több ezer kevésbé kiemelkedő felhasználás. Ezek ugyanolyan fontosak az építéshez, mint más alkatrészek gyártásához és gyártásához. De ha összehasonlítanánk a kettőt, meg kell vizsgálnunk a két anyag különböző aspektusait.

a jó hír az, hogy úgy döntöttünk, hogy foglalkozunk a vezető rozsdamentes acéllal és a nem vezető alumíniummal kapcsolatos leggyakrabban feltett kérdésekkel, és megpróbáltunk objektív válaszokat adni. Ez segít meghatározni, hogy mely anyagokat vásárolni a közelgő projekt, valamint néhány hasznos általános ismeretek.

melyik a jobb alumínium vagy rozsdamentes acél?

Ez egyszerű kérdésnek tűnhet, de a válasz megfoghatatlannak tűnik. Kihívás lesz az Ön számára, hogy döntsön az alumínium vs rozsdamentes acél között? Mindkét kérdés megválaszolásának legjobb módja az anyag megvásárlása előtt megvizsgálni a tervezett felhasználást.

miután elolvasta ezt a cikket, és áttekintette az egyéni körülményeket és igényeket, tudni fogja, melyik fog jobban működni az Ön számára. A következő kérdések, fogunk érinteni a profik, hátrányok, alumínium, valamint a típusú rozsdamentes acél, valamint a vonások. Először is, vessünk egy pillantást az alumínium, rozsdamentes acél külön-külön, figyelembe véve a legjelentősebb jellemzőit.

vezetőképes (vas) rozsdamentes acél

az acél tulajdonságairól számtalan alkalommal hallott a rozsdamentes acélból. Az egyik acélötvözetnek olyan tulajdonságai vannak, amelyek kevésbé teszik valószínűvé a foltot, de nem teljesen immunis a korrózióra. Van rendszeres acél, valamint enyhe változat, de ebben a cikkben a rozsdamentes acélra összpontosítunk.

ennek az az oka, hogy a rozsdamentes acél az acél “továbbfejlesztett” változata, általában sok skálán összehasonlítják az alumíniummal. Például a különböző fémeket gyakran hasonlítják össze az elektromos vezetőképességben, a hővezetőképességben, a sűrűségben és hasonló tényezőkben. A rozsdamentes acél például sűrűbb, mint az alumínium, a skála azt is bizonyítja, hogy a rozsdamentes acél sokkal jobb hővezető, mint az alumínium.

a rozsdamentes acél melletti vas kifejezés azt jelenti, hogy vasat tartalmaz (vagy áll). A létrehozásukkor felhasznált nagy mennyiségű szén miatt a legtöbb vasfém és ötvözet érzékeny a rozsdára, ha az elemeknek van kitéve. Így a szénacélok általában horganyzottak, hogy nagyobb korrózióállóságot biztosítsanak számukra. A korrózióálló horganyzott acél külső cink réteggel rendelkezik, amely az acél kémiai összetételének részévé válik.

A rozsdamentes acél különböző típusai

A rozsdamentes acélok három fő kategóriába sorolhatók. Ezek a következők:

ausztenites rozsdamentes acélok: az ausztenites acélok nem mágneses típusú rozsdamentes acélok, amelyek magas krómszintet (16-26%) és nikkelt (6-12%) tartalmaznak. Alacsony szén-dioxid-szintet is tartalmaznak. Ezek a készítmények magas formázhatóságot és korrózióálló tulajdonságokat biztosítanak az ausztenites acéloknak. Mint ilyen, az ilyen típusú rozsdamentes acél A leggyakrabban használt. Ezen ausztenites acélok két gyakori típusa a 304 és a 316 rozsdamentes acél.

304 rozsdamentes acél: szabad szemmel lehetetlen meghatározni, hogy mely anyagok készülnek 304 vagy 316 rozsdamentes acélból. Kémiai összetételük, tulajdonságaik, felhasználási módjuk azonban eltérő. Például a 304 acél egy ausztenites ötvözet, amely 18% krómot és 8% nikkelt tartalmaz. Ezért 304 acél oxidációs és korrózióálló, és ez fokozott tartósság. A 304 acél közös felhasználási területei többek között az automatikus öntés és berendezés, az elektromos burkolatok, a kerékhuzatok, a rozsdamentes acél edények, a tárolótartályok és a csövek. Egyszerűen fogalmazva, 304 acél a legalacsonyabb költségű korrózióálló lehetőség.

316 rozsdamentes acél: kémiai összetétele 16% krómot, 10% nikkelt és 2% molibdént tartalmaz. A hozzáadott molibdén tovább növeli az acél korrózióálló tulajdonságait. Sokkal jobb, ha a kémiai korrodensek, mint a tengervíz, sóoldatok, valamint a kénsav oldatok, jodidok, zsírsavak magas hőmérsékleten. A molibdéntartalmú acélokat gyakran használják bizonyos gyógyszerészeti berendezésekben (a fémszennyezés megelőzése érdekében), valamint különböző tengeri, tengeri és mosási alkalmazásokban.

ferrites rozsdamentes acélok: a ferrites rozsdamentes acélok magas krómkoncentrációval rendelkeznek (jellemzően 12, 5% vagy 17%, de néha akár 27% is), alacsony szén-dioxid-tartalommal. Ők is nikkelmentesek. Mint ilyen, a ferritikus acél mágneses és nem hőkezelhető. És bár ez alá ütközés átmenet (törékenység), ez rendelkezik a megfelelő formázhatóság, korrózióállóság, stressz korrózió repedés, és hajlékonyság.

bár nem olyan korrózióálló, mint az ausztenites minőségű acélok, és általában kevésbé költséges, a ferrites acélok alkalmazásuk az autóiparban és az ipari iparban, valamint bizonyos rozsdamentes acél edények. Néhány ferrites acél molibdént, alumíniumot vagy titánt is tartalmaz.

Martensitic Stainless Steels: A rozsdamentes acél ötvözet legkevésbé gyakori kategóriájaként a martenzit rozsdamentes acélok alacsony széntartalmúak, 0,2-1% – ot tartalmaznak, krómtartalmuk pedig 10,5% és 18% között van. Általában nincs nikkel jelen, de kis mennyiségben néha hozzá, hogy növelje a korrózióállóság és a szívósság. Szelén vagy kén is hozzáadható bizonyos fokozatokhoz a megmunkálhatóság növelése érdekében.

az alacsony króm, alacsony ötvöző tartalma martenzit rozsdamentes acél teszi őket kevésbé költséges, mint más típusú rozsdamentes acél. Azonban ismertek keménységükről, szilárdságukról és mérsékelt korrózióállóságukról. Mint ilyen, martensitic rozsdamentes acélok általában használják a fém-fém kopás és kopásállóság tulajdonságok formájában ipari pengék, jármű rugók, tűzőgépek, evőeszközök, edények, rugók, olló, és néhány sebészeti és fogászati eszközök.

nem szupravezető (nonferrous) alumínium

a galvanizálás az acélhoz, mint az eloxálás az alumíniumhoz. A vastag oxid bevonat külső, passzív rétegének létrehozása javítja az alumínium korrózió-és kopásállóságát. Alumínium, rozsdamentes acél van némi hasonlóság, de mi inkább összpontosítani, hogyan különböznek. Az alumínium és az acél közötti különbségek a vezetőképességgel és a vasalommal kezdődnek.

a színesfém anyagok, mint például az alumínium, nem rendelkeznek mágneses tulajdonságokkal, ami tökéletessé teszi őket például a kis elektronikához. Az alumínium általában az első dolog, ami eszébe jut a formázhatóság tekintetében. Könnyen hajlítható, formázható és formába préselhető anélkül, hogy túl sok erőt használna. Az acél szilárdsága előnyt jelenthet ezzel szemben, de az alumínium is kemény eloxálható, hogy szükség esetén egyenlő szilárdságot biztosítson, vagy ha nincs alternatíva.

melyik a jobb, kemény eloxált alumínium vagy rozsdamentes acél?

talán a legegyszerűbb módja annak, hogy összehasonlítsuk, mely edények jobbak, alumínium vagy rozsdamentes acél. A kemény eloxált alumínium edények általában tapadásmentesek, nem hajlamosak könnyen rozsdásodni. Rozsdamentes acél edények tarthat egy kicsit hosszabb, általában könnyen karbantartható. Az eloxált alumínium előnye az acél és a normál alumínium, abban az értelemben, hogy kiváló hővezető. Alumínium vs rozsdamentes acél edények gyakran nagy gondot szakácsok, házi készítők, így ha azt tervezi, a kiadások egy csomó időt a konyhában, meg kell nézni ezeket a különbségeket.

melyik nehezebb, alumínium vagy rozsdamentes acél?

röviden megemlítettük az acél sűrűségét. Valójában az egyik legnagyobb különbség a rozsdamentes acél és az alumínium között a sűrűség. A rozsdamentes acél rendkívül sűrű az alumíniumhoz képest, így sokkal nehezebb megkarcolni a rozsdamentes acélt. Az alumínium viszont két és félszer könnyebb, mint a rozsdamentes acél.

melyik erősebb, alumínium vagy rozsdamentes acél?

amikor az erő, rozsdamentes vs alumínium aligha verseny. Az acél sokkal keményebb, nem könnyű hajlítani vagy formázni, és nagyon Ütésálló. Az alumínium azonban keményen eloxálható, hogy sokkal erősebbé tegye, mint egyébként. Ez a folyamat biztosítja az alumínium tartósságát. Ha szilárdságot kell elérnie, de korlátoznia kell az alkatrészek súlyát, akkor az eloxált alumínium a megfelelő választás.

melyik biztonságosabb, alumínium vagy rozsdamentes acél?

a kérdésre adott válasz a kontextustól függ. Mindkettő biztonságosan használható az építőiparban, de a biztonság mértéke a felhasználástól függően változhat. Hasonlóképpen, amikor a főzés, szakács, mindkét komponenst használják, hogy az élelmiszer, sem egy rossz választás. Míg az acél lehet tekinteni a “legbiztonságosabb” anyag, alumínium, eloxált alumínium mögött.

melyik drágább, alumínium vagy rozsdamentes acél?

Az acél sokkal gyakoribb és könnyen előállítható, könnyen újrahasznosítható és újra értékesíthető, ami az alumíniumhoz képest sokkal megfizethetőbbé teszi az árát. Acél lehet olcsóbb, akkor is, ha feldolgozott, horganyzott, chem-kezelt, festett, mint a könnyebb megfelelője. Az alumíniumot nehezebb létrehozni vagy megtalálni a törmelékben, ezért az ára kissé meredekebb lehet.

következtetés

most, hogy ismeri a két fém alapjait, elkezdheti a projekt előkészítését, jobb készülékek vásárlását, valamint a megfelelő eszközök kiválasztását. Lehet, hogy felsoroltuk a legfontosabb tényezőket, amikor az acél vs alumíniumról van szó, de a küldetésnek itt nem szabad véget érnie. Akkor nézz fel többet eloxált alumínium honlapunkon, vagy felajánlja véleményét az alábbiakban, majd ossza meg velünk a veszi az egész rozsdamentes acél vs alumínium leszámolás.

Ha érdekli az alkatrészek gyártása vagy feldolgozása, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot www.aerospacemetalsllc.com