végzős Folyamatmérnökök, akik hallották a SIL kifejezést, de nem vettek részt abban, amit a SIL szól. Sőt, van egy tévhit között sok fiatal folyamat mérnökök, hogy SIL kizárólag kapcsolódó speciális “Ellenőrzési & Automatizálás” egy folyamat része növény, folyamat mérnökök nem kell részt egy részletes SIL tanulmány vagy SIL felülvizsgálat kivételével, amely adatokat a műszerek szerinti SIL tanulmány.

Ez messze van az igazságtól. Folyamat mérnök kell, hogy szerves része minden SIL felülvizsgálat vagy SIL tanulni, mert az alapon, vagy kiindulási pont minden SIL tanulmány megfelelő értékelő véglegesítés után a “Basic folyamatirányító Rendszer” (a BPCS) alapuló folyamat tanulmányok / vélemények, mint a “Design Review”, illetve a “Veszély & Működőképességére Tanulmányok” (HAZOP).

a feldolgozóipar olyan kockázatoknak van kitéve, mint a tűz, robbanás, sérülések és balesetek stb. A biztonsági műszerrendszer (SIS) a balesetek elleni védelem egyik legfontosabb rétege & veszélyek, vegyipari folyamatokban. A munkahelyi biztonság és egészségvédelem, USA garantálja, hogy a biztonsági rendszer kialakítása és végrehajtása megfelel a helyes mérnöki gyakorlatnak. A SIS-re vonatkozó biztonsági Teljesítménykritériumokat a biztonsági integritási szintek (SIL) határozzák meg. A SIS-hez szükséges biztonsági integritási szint meghatározása segít a SIS konfigurációjának ellenőrzésében, hogy megfeleljen a szükséges SIL-nek, vagy meghaladja a rendszer megbízhatóságát.

A SIL-vizsgálatok és a SIL-allokáció bármely feldolgozóüzemben logikus lépés a BPC-k előtt a biztonságos és megbízható üzemműködés érdekében.

most, hogy elmagyaráztam, hogyan fontos, hogy a folyamatmérnökök részt vegyenek egy SIL tanulmányi gyakorlaton, nézzük meg a SIL módszertanának különböző fogalmainak meghatározását és magyarázatát.

néhány alapvető kifejezés:

1. A meghibásodás valószínűsége igény szerint( PFD): ez a biztonsági rendszer teljesítményének mértéke az igény szerinti meghibásodás valószínűsége (PFD) szempontjából. Ez 10, például 10-5 negatív exponenciaként fejeződik ki .

2. Kockázatcsökkentési tényező: ez a POF inverze, és a kockázat csökkentését a SIL szint bevezetésével biztosítja minden kritikus biztonsággal kapcsolatos eszköz számára.

3. Biztonsági műszerekkel ellátott rendszerek: ez egy folyamat növényi műszerrendszer, amelynek célja a veszélyes események megelőzése vagy enyhítése azáltal, hogy egy folyamatot biztonságos állapotba hoz, ha előre meghatározott feltételeket megsértenek. A SIS egyéb közös feltételei a biztonsági reteszelő rendszerek, a vészleállító rendszerek (ESD) és a biztonsági Leállító rendszerek (SSD).

A SIL kiértékelése biztonsági műszerekkel működő rendszerek (Sis) esetében történik. Minden SIS-nek van egy vagy több biztonsági Műszerezett funkciója (SIF). Funkciójának végrehajtásához a SIF-hurok logikai megoldó(k), érzékelő(k) és végső elem(ek) kombinációjával rendelkezik. A SIS-n belül minden SIF-nek SIL szintje lesz. Ezek SIL szinten lehet azonos, vagy eltérő lehet, attól függően, hogy a folyamat. Általános tévhit, hogy egy egész rendszernek ugyanolyan SIL szintűnek kell lennie minden biztonsági funkcióhoz.

SIL szintek (az IEC 61508 szerint)

négy diszkrét integritási szint társul a SIL-hez: SIL 1, SIL 2, SIL 3 és SIL 4. Minél magasabb a SIL szint, annál nagyobb a kapcsolódó biztonsági szint, annál kisebb a valószínűsége annak, hogy egy rendszer nem fog megfelelően működni. A SIL-szint növekedésével jellemzően a telepítési és karbantartási költségek, valamint a rendszer összetettsége is nő. Kifejezetten a feldolgozóipar számára a SIL 4 rendszerek olyan összetettek és költségesek, hogy gazdaságilag nem előnyösek a megvalósítás szempontjából. Továbbá, ha egy folyamat olyan nagy kockázatot jelent, hogy egy SIL 4 rendszerre van szükség ahhoz, hogy biztonságos állapotba kerüljön, akkor a folyamattervezésben alapvető probléma merül fel, amelyet folyamatváltozással vagy más nem műszerezett módszerrel kell kezelni.

a kockázati tolerancia azonosítása szubjektív és helyspecifikus. A tulajdonosnak / üzemeltetőnek a vállalati filozófián, a biztosítási követelményeken, a költségvetéseken és számos egyéb tényezőn alapuló, a személyzet és a tőkeeszközök számára elfogadható kockázati szintet kell meghatároznia. Az a kockázati szint, amelyet az egyik tulajdonos határoz meg, elfogadható lehet egy másik tulajdonos számára. Számos jól ismert működő vállalat rendelkezik saját irányelvekkel / szabványokkal a SIL szintek hozzárendelésére az adott sis-hez, valamint egy adott típusú feldolgozóüzemhez / egységhez.

a mérnöki tervezési ciklus részeként a SIL vagy a SIS vizsgálatokat más vizsgálatokhoz hasonló módon végzik, mint például a tervezési felülvizsgálat & HAZOP. A SIL, vagy a SIS-tanulmány alapvető előfeltétele az, elérhetősége P&Id Növényi Művelet / Control / Védelmét filozófia, amely frissült bele minden folyamat tervezése, HAZOP megjegyzést.A SIL vagy SIS tanulmányt a process engineering and Control & Automation (Instrumentation) engineering group közösen vezeti. A HSE mérnök is fontos szerepet játszik ebben a tanulmányban / felülvizsgálatban. A SIS-tanulmány ajánlásai és jelentése alapján a SIL-szinteket a SIS-rendszerek folyamatüzem-és műszerrendszer-architektúrájában meghatározott különböző sis-rendszerekhez rendelik.

a vizsgálathoz elfogadott szabványok:

• IEC 61508
• IEC 61511
• ANSIISA 84.01

a vizsgálathoz szükséges dokumentumok:

• Folyamat áramlási rendszerek
• O & ID diagramok
• Előírásoknak, az eszköz kiválasztása
• a Folyamat biztonsági vizsgálati jelentések
• a hatás-ellenhatás mátrixok

Szerepe Harmadik Fél Előadók:

SIS tanulmány csapat gyakorlat, illetékes személyzet a felelős a területeken a folyamat, technológia, eljárás biztonsági műveletek, valamint folyamatirányító legyen része a csapat. A harmadik fél szakértője elvégzi a facilitátor szerepét. A facilitátor fő feladata, hogy végigvezesse a csapatot az osztályozási lépéseken, valamint, hogy minden lépést rögzítsen a cél elérése érdekében.

előnyök:

• javítja a létesítmény általános biztonságát.
• megakadályozza (vagy) enyhíti a következményeket, amelyek – az élet elvesztését, személyi sérülést,
• berendezések károsodását, a termelés elvesztését eredményezhetik.
• segít a jelenlegi (vagy) jövőbeni egészségügyi, biztonsági és
• környezetvédelmi kormányzati Irányelvek betartásában.
• jobb vállalati képet nyújt, segít a munkavállalói morál javításában.

a SIS rendszerarchitektúrájának felépítésének finomabb részleteit a műszeres mérnök kezeli, és túlmutat e cikken.

A SIL (Safety Integrity Level) besorolást olyan ( műszerezett ) biztonsági intézkedések “rendeltetésszerű” kialakításának megállapítására végzik, amelyek képesek a biztonság, a környezeti következmények és a gazdasági veszteség tekintetében a veszélyek enyhítésére.

facilitátor megkönnyíti a csapat a LOPA vagy kockázati grafikon kiosztani SIL egy SIF.

SIL Meghatározása megtörtént, hogy

• kiosztani biztonsági funkciók védelme rétegek;
• Meghatározni a szükséges biztonsági berendezéses funkciók;
• Meghatározni , az egyes biztonsági berendezéses funkció, a kapcsolódó biztonsági integritási szint.

biztonsági követelmény specifikáció

a cél a biztonsági műszeres funkciókra vonatkozó követelmények meghatározása.

• a folyamat biztonságos állapotának meghatározása minden azonosított biztonsági műszeres funkció esetében;
• a biztonsági műszeres funkció feltételezett keresletforrásai és keresletaránya;
• Követelmény, hogy a bizonyíték-teszt időközönként;
• válaszidő követelmény, hogy a sis ahhoz, hogy a folyamat egy biztonságos állapot;
• A biztonsági integritási szint üzemmód(kereslet/folyamatos) minden biztonsági berendezéses funkció;
• Egy leírás a SIS folyamat, a mérés, az utazás pontok;
• kapcsolatos Követelmények energiát, vagy de-energiát, hogy utazás;
• Követelmény alaphelyzetbe a SIS után leáll a rendszer.
• megengedett legnagyobb hamis utazási arány; az IEC 61511 szerint.

SIL Verification

a SIF koncepcionális tervezési folyamatának kulcsfontosságú lépése. Az SRS SIL értékelési gyakorlaton alapuló elkészítése után a SIF alrendszerről döntenek. A SIF-terv ellenőrizhető, hogy megfelel-e a funkcionális és integritási követelményeknek.

SIL Validation

e szakasz követelményeinek célja annak ellenőrzése és vizsgálata révén, hogy a beépített és üzembe helyezett biztonsági műszeres rendszer és a hozzá tartozó biztonsági műszerekkel ellátott funkciók teljesítik-e a biztonsági követelményleírásban meghatározott követelményeket.

funkcionális biztonságossági értékelés

FSA

1. szakasz-Veszélyességi és kockázatértékelést kell végezni, meg kell határozni a szükséges védőrétegeket, és ki kell dolgozni a biztonsági követelményekre vonatkozó specifikációt.

2. szakasz-a biztonsági műszeres rendszert úgy kell megtervezni

3. szakasz-a beszerelés, a biztonsági műszeres rendszer újraindítása és végleges validálása után .

4. szakasz-üzemeltetési és karbantartási tapasztalatok megszerzése után .

5. Szakasz-módosítás és a biztonsági műszerrendszer leszerelése előtt.

Difference between LOPA and HAZOP

LAYERS OF PROTECTION ANALYSIS (LOPA) – Q & A

HAZID – Hazard Identification

HAZOP – Hazard Operability Study

SIL – Safety Integrity Level

LOPA – Layers of Protection Assessment

PSM – Process Safety Management