Sil 이라는 용어를 들었지만 SIL 이 모든 것에 관여하지 않은 대학원 프로세스 엔지니어. 사실,중 오해 많은 젊은 프로세스 엔지니어는 SIL 은 전적으로 관련된 고급”제어&자동화”프로세스의 일부 플랜트 및 공정 엔지니어요 참여에 대한 자세한 SIL 연구 또는 SIL 검토를 제외한 제공 프로세스에 대한 데이터 계측에서 SIL 연구이다.이것은 진실과는 거리가 멀다. 프로세스 엔지니어해야 할 필수적인 부분의 모든 SIL 검토하거나 SIL 연구기 때문에 기초하거나 시작하는 시점의 모든 SIL 연구는 적절한 평가의 종료”기본 프로세스 제어 시스템”(BPCS)에 기반한 프로세스 연구/리뷰”와 같은 디자인 리뷰”그리고”위험&조작성 연구”(HAZOP).

프로세스 산업은 노출 같은 위험 화재,폭발,부상 및 사고 등등을 일으키는 사망자와 금전적 손실이다. Sis(Safety Instrument System)는 화학 공정 산업에서 사고&위험으로부터 가장 중요한 보호 계층 중 하나입니다. 산업 안전 보건 관리,미국 저작권법에 의하여 보호의 설계 및 구현 안전 시스템을 만날 좋은 엔지니어링습니다. SIS 의 안전 성능 기준은 Sil(Safety Integrity Levels)에 의해 정의되어야 합니다. 결정의 안전 무결성 기준에 필요한 SIS 데 도움이 될 것입의 검증을 구성 SIS 을 충족하거나 초과하는 데 필요한 SIL 고의 신뢰도 시스템입니다.

SIL 연구 및 SIL 할당하는 모든 프로세스에 대해 식물은 논리 단계에서 앞서 BPCS 하고,안전하고 믿을 수 있는 공장 작업입니다.

,이제는 방법을 설명했다,그것은 중요한 프로세스 엔지니어의 일부가 될 SIL 연구 운동,저희가 우리에게 다양한 용어들의 정의하고 설명하는 방법론의 SIL.

몇 가지 기본 용어:

1. 수요에 실패(PFD)의 확률:그것은 그것은 수요에 실패(PFD)의 확률의 관점에서 안전 시스템 성능의 척도이다. 10 의 음수 지수(예:10-5)로 표현됩니다.2. 위험 감소 요인:이것은 POF 의 역수이며 중요한 안전 관련 계측에 SIL 수준의 구현을 통해 위험 감소를 제공합니다.3. 안전된 시스템에:그것은 처리 식물 장비 시스템 설계를 방지하거나 완화하기 위해 유해 이벤트를 복용하여 프로세스 안전한 상태우 미리 결정된 조건을 위반했습니다. SIS 의 다른 일반적인 용어는 안전 인터록 시스템,ESD(비상 셧다운 시스템)및 SSD(안전 셧다운 시스템)입니다.

Sil 평가는 Sis(Safety-Instrumented Systems)에 대해 수행됩니다. 각 SIS 에는 하나 이상의 Sif(Safety Instrumented Functions)가 있습니다. 그 기능을 수행하기 위해,sif 루프는 로직 솔버(들),센서(들)및 최종 요소(들)의 조합을 갖는다. SIS 내의 모든 SIF 는 SIL 레벨을 갖습니다. 이러한 SIL 수준은 동일하거나 프로세스에 따라 다를 수 있습니다. 전체 시스템이 각 안전 기능에 대해 동일한 SIL 레벨을 가져야한다는 것은 일반적인 오해입니다.

SIL 수준(as per IEC61508)

네 이산 무결성 수준과 관련된 SIL:SIL1,SIL2,SIL3,SIL4. SIL 수준이 높을수록 관련 안전 수준이 높아지고 시스템이 제대로 수행하지 못할 확률이 낮아집니다. SIL 수준이 증가함에 따라 일반적으로 시스템의 설치 및 유지 보수 비용과 복잡성도 증가합니다. 를 위해 특별히 프로세스 산업,SIL4 시스템은 복잡하고 비용이 많이 들지 않는 것을 경제적으로 유익을 구현할 수 있습니다. 는 경우,또한 과정은 다음을 포함한다 훨씬 위험 SIL4 시스템을 가지고하는 데 필요한 안전한 상태가 다음에 근본적인 문제의 과정을 디자인 해결해야 하는 프로세스에 의해 변경 또는 다른 비 계측 방법입니다.

의 식별 위험성은 주관적이고 특정 사이트. 소유자/운영자를 확인해야 합 허용 수준의 위험을 인력과 자본에 따라 자산 회사는 철학,보험 요구 사항,예산,및 다른 다양한 요소입니다. 한 소유자가 허용 가능하다고 판단하는 위험 수준은 다른 소유자에게는 용납 될 수 없습니다. 많은 잘 알려진 회사를 운영하고 있는 자신의 집 지침과 표준을 할당하기 위한 SIL 수준에 대한 특정동 및 특정 유형의 프로세스는 식물도 있습니다.

의 일부로 엔지니어링 설계 사이클,SIL 또는 SIS 연구를 실시 하는 유사한 방법으로 다른 연구와 같은 설계 검토&HAZOP. SIL 또는 SIS 연구의 기본 전제 조건은,가용성의 P&Id 및 플랜트 운영/관리/보호 철학 업데이트되었습을 통합하는 모든 프로세스 설계 및 HAZOP 의견을 검토.SIL 또는 SIS 연구는 공동 구동에 의해 프로세스 엔지니어링 및 제어&자동화(Instrumentation)엔지니어링 그룹입니다. HSE 엔지니어는 또한이 연구/검토에서 중요한 부분을 차지합니다. 권고 사항에 따라와 보고의 SIS 연구 SIL 수준에 할당된 다양한 SIS 시스템에서의 처리 공장 및 계측기 시스템 건물에 대한 이 SIS 시스템 정의됩니다.

표준을 채택을 위한 연구.

• IEC61508
• IEC61511
• ANSIISA84.01

필요한 문서에 대해 연구:

• 프로세스 흐름성
• P&ID 다이어그램
• 표준을 채택을 위한 악기를 선택
• 프로세스 안전 연구 보고
• 원인과 결과 행렬

역할을 타사의 진행자:

SIS 됩니다 연구팀 운동하고 유능한 인원에 대한 책임은 지역의 공정 기술,프로세스 안전,작업과 프로세스 제어의 일부가 되어야 합니다. 제 3 자 전문가가 진행자의 역할을 수행합니다. 진행자의 주요 임무는 분류 단계를 통해 팀을 안내하고 목표를 달성하기 위해 모든 단계가 기록되도록하는 것입니다.

장점:

• 는 시설의 전반적인 안전을 향상시키는 데 도움이됩니다.
• 을 방지(또는)을 완화하는 결과를 발생할 수 있습에서 생명의 손실,인력 부상,
• 장비의 손상,분실의 생산.
• 에 도움을 준수하 제시(나)향후 정부에서 지시문에 건강,안전 및
• 환경입니다.
• 는 더 나은 기업 이미지를 제공하고 직원 사기를 높이는 데 도움이됩니다.

미세한 세부 사항을 어떻게 시스템 아키텍처에 대한 SIS 될 필요성에 의해 처리됩 계측 엔지니어와 범위를 넘어 이 문서에서 설명하지 않습니다.

안전 무결성 기준(SIL)분류 수행을 수립하”목적에 맞게”디자인의(계)안전 조치를 할 수있을 완화하기 위험 관하여 안전,환경과 경제적 손실이다.

진행자는 lopa 또는 위험 그래프를 통해 팀이 SIF 에 SIL 을 할당하도록 촉진합니다.

SIL 결정이 이루어집

• 할당하는 기능 안전을 보호 층;
• 결정하는 데 필요한 안전 계수;
• ,결정을 위한 각 기능 안전 계,관련 안전 무결성 수준입니다.

안전 요구 사양

목적을 지정 요구 사항에 대한 안전 계능합니다.

• 로 정의 안전 상태에 대한 프로세스의 각각의 확인된 안전 계수;
• 가정된 원본의 수요와 요구 속에서 안전 계수;
• 요구 사항에 대한 증거-테스트 간격으로;
• 응답 시간 요구 사항에 대한 sis 을 가지고 프로세스 안전한 상태;
• 의 안전 무결성 기준 및 동작 모드(필요/지속적인)각각의 안전 계수;
• 설명 SIS 측정 과정과 그들의 여행에 점;
• 하기 위한 요구사항을 충족거나 끄려면 여행
• 에 대한 요구 사항을 재설정하 SIS 후에 종료됩니다.
• 최대 허용 가짜 여행 비율;IEC61511 에 의하여.

SIL 검증

SIF 의 개념 설계 프로세스의 핵심 단계. SIL 평가 운동에 기초한 SRS 의 준비 후에 SIF 서브 시스템이 결정된다. SIF 디자인은 기능 및 무결성 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인합니다.

SIL Validation

목적의 요구사항의 이 단계에서 검사를 통해 검사 및 테스트는 설치되어 사용되고 있는 안전 계측 시스템과 관련된 안전 계수를 달성 요구 사항에 명시된 바와 같이 안전성 요구 사양에 있습니다.

기능 안전 평가

단계의 FSA

1 단계-위험과 위험 평가를 수행해야 합 필요한 보호 레이어야 식별 및 안전 요건을 사양하여 개발할 수 있습니다.

단계 2-안전을 계측하여 시스템 설계

3 단계-그 후에 설치,recommissioning 및 최종 유효성 검사의 안전된 시스템이 완료되었습니다.

4 단계-운영 및 유지 보수 경험을 쌓은 후.

5 단계-안전 계측 시스템의 수정 및 해체 이전.

Difference between LOPA and HAZOP

LAYERS OF PROTECTION ANALYSIS (LOPA) – Q & A

HAZID – Hazard Identification

HAZOP – Hazard Operability Study

SIL – Safety Integrity Level

LOPA – Layers of Protection Assessment

PSM – Process Safety Management iv 나는 이것을 할 수 없다.