複合マイターソー

マイターソーにはいくつかのタイプがあります:

• オリジナルマイターボックスとのこぎり-最初のマイターソーは、通常、作業の一部にマイターカットを作るために手や背中を導くために90°と45°のス
• Power/Standard miter saw-広い範囲の角度で仕事の部分にまっすぐな十字の切口を作るために一般に設計されている動力を与えられた版（板に90度しか切ることがで それらは一般的組み立てのための45°degreeのまっすぐな切口を作成するためにである。
• Compound-miter saw-Compound miter sawは、ワークに対してさまざまな角度でブレードとヘッドを傾けることができるという追加の利点を持っています。 これは斜めの切口を可能にさせる。 斜めの切口は木の側面へ傾斜路の斜めの切口である。 このタイプは、一般的に家庭用のトリム作業に使用されます。 複合カットは、マイターとベベルカットの組み合わせです。
• デュアルコンパウンド-マイターソー-デュアルまたはダブルコンパウンドソーは、左と右の両方の側面に角度を付けたときに頭を回転させることがで これはすべての角度が工作物の位置を変えないで達成可能であることを意味する。
• スライディングコンパウンド-マイターソー-スライディングマイターソーは、ラジアルアームソーと同様に、スライディングレール上で鋸の頭を前後に移動するこ これは板が切ることができるサイズ容量を増加する。 このタイプの鋸はまた柵の錠がまっすぐのために使用することができるように引き下げる切口を可能にすることができる（チョップの鋸のように）。 従事していて滑走の特徴がユーザーは頭部を先に引っ張り、鋸をつけ、そして製材に刃を後方に押す。
• レーザー/LEDマイターソー-いくつかののこぎりは、より正確な切断のためのレーザーガイドを持っています。 レーザーは鋸歯に付し、刃が切れるところでラインを照らすディスク型の洗濯機から成っています。 いくつかののこぎりはまた、より良い作業領域を照らすためにLED機能を持っています。

FeaturesEdit

マイターソーは専用のクロスカットソーであり、長いリップカット（穀物に沿った）は不可能です。

レーザーガイドは切断が現在の構成の工作物でどこに置かれるかの精密な視覚徴候を提供する。 一部のモデルでは、カーフの片側に単一の基準線を提供し、他のモデルではカーフの合計幅を反映するために2本の線を提供します。 刃の監視は切刃の歯のためのカバーです。 ほとんどの現代留め釘鋸に鋸が上がるとき鋸が工作物に下がるとき自動的に引き込み、刃を再カバーするself-retracting刃の監視がある。 これらの警備員が取り外されたり破損したりした場合、鋸を使用することは非常に危険です。 収塵袋は鋸に直接接続し、切断の間に工作物からおがくずを集めるのを助けます。 オプションで、多くの製造業者は塵の多くを捕獲し、処分を簡単にするために袋の代りに産業掃除機を接続するためにアダプターを販売する。 これらの鋸による塵取り外しは悪名高く悪いです。 安全クランプは切口を作る前に位置に工作物を締めるのを助ける。 これはより小さい工作物を切るとき特に重要な特徴である(8インチまたはより小さい)。 留め釘のテーブルは普通直径の24″よりより少しである。 通常、切断中にピースを安定させるために、ワークを遠端でサポートする必要があります。

マイターソーは、鋸の頭が動いている間にワークピースがフェンスに対して静止して保持され、キックバックがほとんど不可能になり、通常は手が刃から離すことができるようになるため、本質的に危険性が低い。 また、鋸の頭部は通常引き戻され、次に下げられ、結合が起こりにくいように材料を通って前方に供給される。

スライディングコンパウンドマイターソーは、比較的移植性が高く、セットアップが簡単で、移動しても精度を維持するのに十分な堅牢性があります。 それらが上から切るので仕事の部分の異なった厚さができるように刃の深さを調節することは必要ではないし、あらゆるベンチ機械のように、繰り ほとんどの鋸に一般的な角度で肯定的な停止と、回転するテーブルのための調節可能なスケールの版がある。 また、通常頭部を傾けるための90そして45度に調節可能な停止があり、鋸の容易で、非常に正確な調節を許可する。

両方向に回転するテーブルは普遍的ですが、ほとんどの鋸では頭を一方向（反時計回り）にのみ傾けることができますが、いくつかの鋸では頭を両方向に傾けることができます。 通常仕事の部分はテーブルで平ら握られ、従って回転するテーブルは留め釘の切口（仕事の部分を渡って縦そして斜めの刃）、ヘッド回転斜めの切口（仕事の

主な欠点の一つは、特にベベルカットで、切断するときにブレードの多くが露出しているように、比較的貧しい木材チップとダスト抽出であり、その結果、チップが飛び回る傾向があります。

マイターソー bladesEdit

マイターソーは、一般的に10″と12″ブレードサイズ構成で来て、一般的に炭素鋼で作られており、カットを容易にするためにコーティン

刃のサイズがテーブルの鋸と交換可能な間、留め釘の刃はテーブルの鋸が穀物が付いている長い裂け目の切口のために最大限に活用され、刃に材料を引

ブレードには、歯の数、カーフ、フック角がマークされています。 歯の範囲は24から100歯まで変化する。 歯の数が多いほど、細かいがカットが遅くなります。 切り目は切口の作成でどの位材料が取除かれるかである。 1/8″である標準はより良い木を働かせるためのより薄い選択の切り目。 フック角は積極的に刃が材料をいかに引っ張るかである。 低いフック角また更に否定的なフック角はunclamped板の切断の間に少し板動きを引き起こすように設計されています。歯の設計は多くの変化入って来:ATB（交互になる上の斜角）、FTG（平屋建家屋の粉砕）およびTCG（三重の破片の粉砕）は共通です。

歯の設計は多くの変化入って来ます。

各設計は特定の材料および端の処置のために最大限に活用される。

アーバーボルトは、マイターソーにブレードを保持しています。 アーバーのボルトの直径はきちんと刃をしっかり止めるために刃の穴のサイズに一致させなければなりません（12の”刃は一般に1つの”アーバーの穴を使用し、10の”刃は5/8″を支持します）。 アーバーのボルトは逆通されます、ゆるむために右回りに回されなければならないことを意味します。 多くの経験の浅いユーザーは、結果として彼らのアーバーボルトを剥がします。 アーバーのボルトは鋸歯の回転回転が緩く働くボルトおよびオペレータを傷つける飛行の刃を防ぐために刃のきつく締まる圧力を、出しているように設

DevelopmentEdit

パワーマイターソーは、1970年代から特殊なクロスカットソーとして様々な形で利用可能であったが、特にラジアルアームソーに比べてカット幅が限られていた。 簡単な留め釘鋸は鋸のテーブルが1つの平面で切られるように留め釘を許可するピボットするようにした。 混合の留め釘鋸はまた鋸の頭部の傾くことを提供し混合の留め釘が切られるようにする。 研摩の切断の車輪が付いている留め釘鋸は”低下の鋸”または一般に”チョップの鋸”として知られている金属の仕事で頻繁に使用されます。

ブレードアセンブリは旋回しかできないため、これらの初期の設計は、ボードの幅と深さのブレード半径によって制限されていました。 しかし、その能力は寸法の木材の一般的なサイズを処理するのに十分であり、アームやテーブルソーよりもコンパクトでポータブルであり、チョップソーはすぐに建設中に遍在するようになった。

1982年頃、コンパウンドマイターソーのすべての最高の機能をスライディングチューブと組み合わせたスライディングコンパウンドマイターソーが導入され、カッターヘッドがはるかに広いカットのために横断することができました。 それ以来それは主として放射状の腕の鋸に取って代わる木工業のための第一次十字の切口の鋸に、なった。

メーカーは、水やその他の関連する鋸の近くで使用すると感電の可能性があると警告しています。