L’acciaio al carbonio è comunemente usato in molte industrie. È conveniente pur fornendo eccellenti proprietà meccaniche. L’acciaio al carbonio è tipicamente composto da 0,05% a circa 2,0% di carbonio misurato in peso, insieme a ferro e tracce di altri elementi. Poiché è una selezione molto comune per una varietà di scopi, è importante sapere come scegliere il giusto grado di acciaio al carbonio per il tuo progetto.

7 Cose da considerare quando si sceglie un grado di acciaio al carbonio includono:

1. L’acciaio al carbonio deve essere lavorato?
2. Il acciaio al carbonio deve essere saldato?
3. Quali sono i requisiti di resistenza del acciaio al carbonio?
4. L’acciaio al carbonio richiede una buona formabilità?
5. L’acciaio al carbonio deve essere trattabile termicamente?
6. Il acciaio al carbonio deve avere una buona resistenza alla corrosione?
7. Quali applicazioni avete bisogno del acciaio al carbonio per?

L’acciaio al carbonio deve essere lavorato?

Ci sono molti tipi di acciaio al carbonio che possono essere facilmente lavorati, ma ci sono anche molti che possono rivelarsi difficili. I gradi di acciaio al carbonio inferiore come C1010 e C1018 hanno una buona lavorabilità. In alternativa, l’acciaio al carbonio con maggiori quantità di carbonio come C1141 e C1144 può anche essere lavorato senza difficoltà a causa dello zolfo che viene aggiunto alla loro composizione chimica. C1045 ha un più alto contenuto di carbonio ma nessun elementi supplementari per aiutare nella lavorazione, rendentegli una scelta difficile se lavorare è richiesto.

Il acciaio al carbonio deve essere saldato?

Alcuni tipi di acciaio al carbonio hanno un’ottima saldabilità, tuttavia, ci sono diverse considerazioni da tenere in considerazione quando si seleziona un acciaio al carbonio da saldare. In primo luogo, gradi come C1141 e C1144 che sono grandi per la lavorazione non sono in genere saldabili. Lo zolfo trovato in questi gradi può causare la rottura della solidificazione della saldatura. I gradi a basso tenore di carbonio come C1018 e A36 (o 44W in Canada) sarebbero una scelta migliore in quanto sono facilmente saldati. I gradi più alti del carbonio quale C1045 possono anche funzionare, ma possono richiedere il preriscaldamento o il trattamento termico della saldatura della posta.

Quali sono i requisiti di resistenza del acciaio al carbonio?

Gli acciai a basso tenore di carbonio tendono ad essere carenti in termini di resistenza alla trazione, rispetto ad altri acciai al carbonio. Questi dovrebbero essere evitati se sono richiesti dosaggi elevati. La scelta di un grado in acciaio al carbonio con un contenuto di carbonio più elevato come C1045 può fornire più resistenza e durezza rispetto a un grado a basso tenore di carbonio come C1008. Tuttavia, un’alternativa a basso tenore di carbonio è l’acciaio bassolegato ad alta resistenza (HSLA) che è un acciaio a basso tenore di carbonio specificamente progettato per possedere forze più elevate, pur mantenendo la formabilità.

L’acciaio al carbonio richiede una buona formabilità?

Poiché l’acciaio al carbonio è una categoria così ampia, è possibile ottenere molte diverse combinazioni di proprietà meccaniche. Se la duttilità è desiderata, i gradi più bassi del carbonio quali C1008 e C1010 dovrebbero essere considerati. Se avete bisogno di foglio, considerare l’utilizzo di un grado DQ o DQAK. Come regola generale, gli acciai al carbonio inferiore sono molto più facili da formare rispetto agli acciai al carbonio superiori.

L’acciaio al carbonio deve essere trattabile termicamente?

Acciai al carbonio con quantità di carbonio superiori a 0.30% in peso, come C1045 e C1141 può essere trattato termicamente con facilità. Un’altra opzione potrebbe essere acciai che hanno un contenuto di carbonio che è poco più di 0,20% in peso. Questi acciai al carbonio, come A36, possono avere tracce di altri elementi aggiunti a loro per aumentare la loro temprabilità. Gli acciai a basso tenore di carbonio, quelli con contenuto di carbonio inferiore allo 0,20%, non sono in grado di essere facilmente trattati termicamente. La mancanza di carbonio non consente la martensite struttura cristallina in acciaio per formare, che dà acciaio al carbonio maggiore durezza e resistenza.

Il acciaio al carbonio deve avere una buona resistenza alla corrosione?

Non è comune che gli acciai al carbonio siano scelti per la loro capacità di resistere alla corrosione. Sono per lo più composti da ferro che può ossidarsi, formando ruggine. Senza abbastanza elementi resistenti alla corrosione aggiunti alla loro composizione chimica, come il cromo, nulla impedisce al ferro di ossidarsi. La scelta di un acciaio al carbonio zincato o placcato è una valida opzione per prevenire la corrosione. In alternativa, l’aggiunta di olio o vernice alla superficie di un acciaio al carbonio è un buon modo per aiutare a prevenire l’ossidazione del ferro.

Applicazioni

Conoscere le applicazioni comuni di diversi gradi di acciaio al carbonio può aiutarti a scegliere il grado giusto per il tuo progetto. Ecco alcuni usi tipici:

• Grado A36/ 44W: componenti automobilistici, camme, infissi, serbatoi, forgiati e applicazioni strutturali come edifici o ponti.
• Gradi C1008, C1010 e C1018: parti di macchine, tiranti, applicazioni strutturali a resistenza relativamente bassa, piastre di montaggio e staffe.
• Grado C1045: bulloni, ingranaggi, alberi a gomito, alberi cilindri, fucine e applicazioni in cui è richiesta una maggiore resistenza o una maggiore durezza rispetto a quella di C1008 o C1010.
• Gradi C1141 e C1144: Perni, perni, bulloni, alberi, tiranti e applicazioni simili a quelle di C1045 quando la lavorabilità è molto importante.

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