Utdannet Prosessingeniører som har hørt begrepet SIL, men ikke ble involvert i HVA SIL handler om. FAKTISK er det en misforståelse blant mange yngre prosessingeniører at SIL utelukkende er relatert til den avanserte «Control & Automation » – delen av et prosessanlegg, og prosessingeniører trenger ikke å bli involvert i en detaljert SIL-studie eller SIL-gjennomgang, bortsett fra å gi prosessdata for instrumenteringen under SIL-studien.

dette er langt fra sannheten. Prosessingeniører må være en integrert del av EN SIL-gjennomgang eller SIL-studie fordi grunnlaget eller utgangspunktet for EN SIL-studie er riktig evaluering og sluttføring av» Basic Process Control System » (Bpc) basert på prosessstudier / vurderinger som «Design Review» og «Hazard & Operabilitetsstudier» (HAZOP).

Prosessindustrien er utsatt for risiko som brann, eksplosjon, skader og ulykker etc som forårsaker dødsfall og monetære tap. Safety Instrument System (sis) er et av de viktigste beskyttelseslagene mot ulykker & farer, i en kjemisk prosessindustri. Occupational Safety And Health Administration, usa garanterer at design og implementering av sikkerhetssystem møte god teknisk praksis. Sikkerhetskriterier For SIS bør defineres Av Sikkerhetsintegritetsnivåer (SIL). Bestemmelsen Av Sikkerhetsintegritetsnivået som KREVES for SIS, vil bidra til å verifisere konfigurasjonen AV SIS for å oppfylle eller overskride DEN nødvendige SIL og i sin tur påliteligheten til systemet.SIL-studier og SIL-allokering for ethvert prosessanlegg er et logisk skritt foran BPC-ene for sikker og pålitelig anleggsdrift.

Nå, som jeg har forklart hvordan det er viktig for prosessingeniører å være en del AV EN SIL-studieøvelse, la oss komme til definisjonene av ulike vilkår og forklaring av SILS metodikk.

Noen grunnleggende begreper:

1. Sannsynlighet for Feil på Forespørsel (PFD): DET Er et mål på sikkerhetssystemets ytelse når Det Gjelder Sannsynligheten for Feil på Forespørsel (PFD). Det uttrykkes som en negativ eksponentiell på 10, for eksempel 10-5 .

2. Risk Reduction Factor: Dette er den inverse AV AV POF og gir reduksjon i risiko ved implementering AV ET SIL-nivå til enhver kritisk sikkerhetsrelatert instrumentering.

3. Sikkerhetsinstrumenterte Systemer: det er et prosessanlegginstrumentsystem som er utformet for å forhindre eller redusere farlige hendelser ved å ta en prosess til en sikker tilstand når forhåndsbestemte forhold brytes. Andre vanlige begreper for SIS er sikkerhetssperringssystemer, nødavstengningssystemer (ESD) og SIKKERHETSAVSTENGNINGSSYSTEMER (SSD).

SIL-evaluering er gjort For Sikkerhetsinstrumenterte Systemer (Sis). HVER SIS har en Eller flere Sikkerhetsinstrumenterte Funksjoner (Sif). FOR å utføre sin funksjon, har EN sif loop en kombinasjon av logikk løser (s), sensor(s), og siste element(s). Hver SIF innenfor EN SIS vil ha ET SIL-nivå. DISSE SIL-nivåene kan være de samme, eller kan variere, avhengig av prosessen. Det er en vanlig misforståelse at et helt SYSTEM må ha samme SIL-nivå for hver sikkerhetsfunksjon.SIL-Nivåer (i HENHOLD TIL IEC 61508)

DET er fire diskrete integritetsnivåer knyttet TIL SIL: SIL 1, SIL 2, SIL 3 og SIL 4. Jo høyere SIL-nivå, jo høyere tilhørende sikkerhetsnivå, og jo lavere sannsynlighet for at et system vil mislykkes i å utføre riktig. ETTER hvert som SIL-nivået øker, øker installasjons-og vedlikeholdskostnadene og kompleksiteten til systemet også. SPESIELT for prosessindustrien ER SIL 4-systemer så komplekse og kostbare at de ikke er økonomisk fordelaktige å implementere. I tillegg, hvis en prosess inneholder så mye risiko for AT ET SIL 4-system er nødvendig for å bringe det til en sikker tilstand, er det et grunnleggende problem i prosessdesignen som må løses ved en prosessendring eller annen ikke-instrumentert metode.

identifisering av risikotoleranse er subjektiv og stedsspesifikk. Eieren / operatøren må bestemme det akseptable risikonivået for personell og kapitalmidler basert på selskapsfilosofi, forsikringskrav, budsjetter og en rekke andre faktorer. Et risikonivå som en eier bestemmer er tolerabelt, kan være uakseptabelt for en annen eier. Mange kjente driftsselskaper har egne retningslinjer / standarder for TILDELING AV SIL-nivåer for spesifikke SIS og for en gitt type prosessanlegg / enhet.

SOM en del av engineering design syklus, SIL eller sis studier er utført på en måte som ligner på andre studier som Design Review & HAZOP. SIL-eller sis-studien grunnleggende forutsetning er tilgjengeligheten Av P &IDs og Anleggsdrift / Kontroll / Sikring filosofi, som har blitt oppdatert for å inkludere alle prosessdesign og HAZOP gjennomgang kommentarer.SIL-eller sis-studien drives i fellesskap av prosessingeniør og Kontroll& Automation (Instrumentering) engineering group. EN HMS-ingeniør spiller også en viktig rolle i denne studien / gjennomgangen. BASERT på anbefalingene og rapporten fra sis-studien, tildeles SIL-nivåer til ulike sis-systemer i prosessanlegget og instrumentsystemarkitekturen for disse SIS-systemene som er definert.

Standarder vedtatt for studien:

• iec 61508
• IEC 61511
• ANSIISA 84.01

Dokumenter som kreves for studien:

• Prosessflytordninger

&ID-diagrammer

• Standarder vedtatt for instrumentvalg
• prosessikkerhetsstudierapporter
• Årsak og virkning matriser

Rolle Tredjeparts Tilretteleggere:

SIS-studien vil være teamøvelse og kompetent personell med ansvar for områdene prosessteknologi, prosess sikkerhet, drift og prosesskontroll bør være en del av teamet. Den tredje parten ekspert vil utføre rollen som tilrettelegger. Hovedoppgaven til tilretteleggeren er å lede laget gjennom klassifiseringstrinnene og for å sikre at hvert trinn registreres for å nå målet.

Fordeler:

• bidrar til å forbedre den generelle sikkerheten til anlegget.
• Forhindrer (eller) reduserer konsekvenser som kan resultere i – tap av liv, personskade,
• utstyrsskade, tap av produksjon.
• Bidrar til å overholde nåværende (eller) fremtidige regjeringsdirektiver om Helse, Sikkerhet og
• Miljø.
• Gir en bedre bedriftens image og hjelper i å øke ansattes moral.

de finere detaljene om hvordan systemarkitekturen for SIS må konstrueres håndteres Av Instrumenteringsingeniøren og er utenfor omfanget av denne artikkelen.SIL (Safety Integrity Level) klassifisering er utført for å etablere en «fit for purpose» design av (instrumenterte ) sikkerhetstiltak, som er i stand til å redusere farer med hensyn til sikkerhet, miljøkonsekvenser og økonomisk tap.

Tilrettelegger vil lette laget gjennom LOPA Eller Risikografen for å tildele SIL for EN SIF.

SIL-Bestemmelse gjøres for å

• for å tildele sikkerhetsfunksjoner til beskyttelseslag;
• Bestemme de nødvendige sikkerhetsinstrumenterte funksjonene;
• Bestemme, for hver sikkerhetsinstrumenterte funksjon, det tilhørende sikkerhetsintegritetsnivået.

Sikkerhetskrav Spesifikasjon

målet er å spesifisere kravene til sikkerhetsinstrumenterte funksjoner.

• for å definere sikker tilstand av prosessen for hver identifisert sikkerhetsinstrumentert funksjon;
• de antatte kildene til etterspørsel og etterspørselsrate på sikkerhetsinstrumentert funksjon;
• Krav til prøveintervaller;
• Krav Til Responstid for at sis skal bringe prosessen til en sikker tilstand;
• sikkerhetsintegritetsnivået og driftsmodusen(etterspørsel/kontinuerlig) for hver sikkerhetsinstrumenterte funksjon;
• en beskrivelse AV sis-prosessmålinger og deres turpunkter;
• Krav til å aktivere eller deaktivere turen;
• Krav til tilbakestilling AV SIS etter en avslutning.
• Maksimal tillatt falsk turpris; i HENHOLD til iec 61511.

SIL Verification

et viktig trinn I den konseptuelle designprosessen AV SIF. ETTER utarbeidelse AV SRS basert PÅ SIL-Vurderingsøvelsen, avgjøres sif-delsystemet. SIF-designen er verifisert om den oppfyller funksjonelle og integritetskrav.

SIL Validering

målet med kravene i denne fasen er å validere, gjennom inspeksjon og testing, at det installerte og bestilte sikkerhetsinstrumenterte systemet og tilhørende sikkerhetsinstrumenterte funksjoner oppfyller kravene som angitt i sikkerhetskravspesifikasjonen.

Funksjonssikkerhetsvurdering

STADIER av FSA

Fase 1-Fare – Og Risikovurdering skal utføres, de nødvendige beskyttelseslagene skal identifiseres og sikkerhetskrav spesifikasjon skal utvikles.

Trinn 2-instrumenterte sikkerhetssystemer skal utformes

Trinn 3-Etter at installasjonen er fullført, er gjenopptakelsen og endelig validering av det instrumenterte sikkerhetssystemet fullført .

Trinn 4 – etter å ha fått erfaring i drift og vedlikehold .

Trinn 5-Modifikasjon og før avvikling av Sikkerhetsinstrumentert system.

Difference between LOPA and HAZOP

LAYERS OF PROTECTION ANALYSIS (LOPA) – Q & A

HAZID – Hazard Identification

HAZOP – Hazard Operability Study

SIL – Safety Integrity Level

LOPA – Layers of Protection Assessment

PSM – Process Safety Management