Bakgrunn

kontaktlinsen er en enhet som bæres i øyet for å korrigere synet, selv om noen bruker farget kontaktlinse for å forbedre eller endre øyenfarge. Den tynne plastlinsen flyter på en film av tårer direkte over hornhinnen. For noen former for øyesykdom korrigerer kontaktlinser synet bedre enn konvensjonelle briller. Mange foretrekker kontaktlinser over briller av kosmetiske grunner, og aktive sportsentusiaster foretrekker kontaktlinser på grunn av friheten det gir dem. Det er i utgangspunktet tre typer linser: myke, harde og gasspermeable. Myke kontaktlinser er vanligvis mer behagelig å bære, men de også rive lettere enn harde kontaktlinser. Harde linser har også en tendens til å» pop » ut oftere. Gasspermeable linser er et kompromiss mellom det harde og myke, noe som gir større komfort enn harde linser, men mindre sjanse for å rive enn myke linser. Kontakter brukes vanligvis om dagen og tas ut hver natt for rengjøring. Utvidet slitasje linser tillater brukere å forlate i sine kontakter i lengre perioder, selv når de sover. Mer nylig er en-en-dag kontaktlinser stadig mer populært blant linsebrukere. Disse kontaktene er slitt for bare en dag og kastet bort, og eliminerer bryet med å rense dem hver kveld.

Historie

den første kontaktlinsen ble laget av tysk fysiolog Adolf Fick i 1887. Ficks linse var laget av glass og var en såkalt scleral linse fordi den dekket sclera, den hvite delen av øyet. I 1912 hadde En annen optiker, Carl Zeiss, utviklet en glass hornhinnelinse som passer over hornhinnen. To forskere, Obrig Og Muller, introduserte en plast scleral linse i 1938. Den ble laget av materialet kjent som Plexiglas. Fordi Det var lettere enn glass, Var Pleksiglaslinsen lettere å bære. Den første plast hornhinnen linsen ble laget Av Kevin Touhy i 1948.

for å passe disse tidlige linsene ble det laget et inntrykk av pasientens øyeboll, og linsen ble dannet i den resulterende formen. Denne prosedyren var utvilsomt ubehagelig, og linsene selv var ofte problematiske å bære. Scleral linser fratatt øyet av oksygen, og mange av disse tidligere linsene gled ut av sted eller poppet ut av øyet, og var ofte, merkelig nok, vanskelig å fjerne. Touhys første hornhinnelinse hadde en diameter på 10,5 millimeter, og I 1954 Reduserte Touhy diameteren ytterligere til 9,5 millimeter, noe som resulterte i bedre bærbarhet. Rundt denne tiden bausch& Lomb selskapet utviklet keratometer, som måler hornhinnen, og eliminert behovet for øyeeplet inntrykk.

de første vellykkede myke kontaktlinsene ble utviklet av kjemikere I Tsjekkoslovakia. I 1952 satte professorer I Plastavdelingen Ved Det Tekniske Universitetet I Praha seg opp til å designe et nytt materiale som var optimalt kompatibelt med levende vev. De satte seg ikke for å lage kontaktlinser, men i 1954 hadde teamet av tsjekkiske forskere oppfunnet det som kalles en» hydrofil » (for sin affinitet til vann) gel, en polymerplast som var egnet for øyeimplantater. Forskerne anerkjente umiddelbart den nye

plastens potensial som korrigerende linse, og de begynte å eksperimentere på dyr. Disse anstrengelsene ble møtt med hån av sine kolleger i optikkfeltet, men En av forskerne, Otto Wichterle, var uforferdet og begynte å perfeksjonere myke kontaktlinser i sitt kjøkken. Wichterle og hans kone produserte 5500 par kontaktlinser fra deres hjem for testing i 1961, og deres suksess fikk til slutt oppmerksomheten til det bredere vitenskapelige samfunn. Det Amerikanske firmaet Bausch & Lomb lisensierte teknologien og lanserte Sine Softlens i 1971. Det første året alene solgte firmaet rundt 100 000 par, og myke kontaktlinser har hatt stor appell med publikum helt siden.

Råvarer

råmaterialet til kontaktlinser er en plastpolymer. (En polymer er en blanding av materialer opprettet ved å knytte molekylene av forskjellige kjemiske stoffer.) Harde kontaktlinser er laget av noen variant av polymetylmetakrylat (PMMA). Myke kontaktlinser er laget av en polymer som polyhydroksyetylmetakrylat (pHEMA) som har hydrofile egenskaper, det vil si at den kan suge opp vann og fortsatt beholde sin form og optiske funksjoner. Vitenskapen om linsemateriale blir alltid oppdatert av linseprodusenter, og det spesifikke materialet til enhver kontaktlinse kan variere avhengig av produsenten.

Produksjonsprosessen

Kontaktlinser kan produseres ved å kutte et tomt på en dreiebenk eller ved en støpeprosess. Formingen av linsen innebærer å forme plasten til spesifiserte krumninger. De viktigste kurvene på linsen kalles den sentrale anterior curve (cac) og den sentrale posterior curve (CPC). CAC refererer til den generelle kurven på siden av linsen som vender ut. Denne ytre konturen gir den riktige brytningsendringen for å passe pasientens visuelle behov. CPC er den konkave indre siden av linsen. Dette er i samsvar med målinger av pasientens øye. Vanligvis dannes disse to kurvene først, og linsen kalles deretter halvfabrikat. Linsen anses ferdig når perifere og mellomliggende kurver dannes, og kanten er formet.

Støpemetode

• 1 Støping linsen kan utføres på flere forskjellige måter. Linsene som først ble utviklet I Praha var spin-cast. Tre forskjellige væsker ble hellet i åpne roterende former. Den ytre krumningen av linsen ble formet av formen, og den indre krumningen ble dannet i henhold til rotasjonshastigheten til formen. Sentrifugalkraften til spinnformen førte til polymerisering av væskene slik at molekylkjedene koblet til å danne den nødvendige hydrofile plasten. En mer pålitelig masseproduksjon
  

  metode er sprøytestøping. Ved sprøytestøping injiseres den smeltede plasten i formen under trykk. Deretter fjernes linsen fra formen og avkjøles. Linsen er deretter ferdig på en dreiebenk. Det er også mulig å produsere linser helt gjennom støping, det vil si at de ikke trenger dreiebenkskjæring. Dette er en ny utvikling, gjort mulig gjennom svært automatisert, datastyrt mold produksjon.

Dreiebenk prosess

• 2 den første formingen av linsen kan også gjøres ved å kutte på en dreiebenk. Først blir det laget et tomt. Blanket er en sirkel bare litt større enn størrelsen på den ferdige linsen. Dette kan kuttes fra en plaststang, eller stemples fra et plastark. Deretter festes blanket til en stålknapp med en dråpe smeltet voks. Knappen er så sentrert på en dreiebenk, som begynner å spinne med høy hastighet. Et skjæreverktøy, som kan være en diamant eller en laser, gjør konkave kutt i blankt for å danne CPC. Indikatorer på dreiebenken måler dybden på kuttene for å lede linseoperatøren.

  knappen som holder den tomme, flyttes deretter til en lappemaskin. Lappemaskinen holder blanket mot en lapper, som er en roterende disk belagt med en slipemiddel. Formen på lapper samsvarer med cpc av linsen. Lappemaskinen spinner blankt i en retning, og lapper i den andre. Den beveger også blankt i en liten figur åtte bevegelse. Slitasje polerer linsen overflaten.

  den polerte linse monteres deretter på en stålaksel kalt en arbor. Enden av arboret har blitt malt for å matche CPC, slik at linsen passer på akselen. Arboret er installert i en dreiebenk, og operatøren gjør konvekse kutt i linsen for å danne den andre store kurven, CAC. Nå er denne siden av linsen polert, og lapper er modifisert for å passe den konvekse CAC. Når denne andre siden av linsen er polert, betraktes linsen som halvfabrikat.

Etterbehandling

• 3 kontaktlinsen krever flere kurver å bli malt før linsen passer nøyaktig på pasientens øye. De endelige kurvene er de perifere fremre og bakre kurvene og de mellomliggende fremre og bakre kurvene, som styrer formen på linsen nærmest og neste nærmeste kanten. Linsen er montert på en arbor igjen ved suging eller med dobbeltsidig tape. Arboret er installert i dreiebenk eller slipemaskin. Disse grunnere kuttene kan males med sandpapir eller kuttes med et knivblad. Diameteren på linsen kan også trimmes på dette tidspunktet.

Kvalitetskontroll

• 4 Kvalitetskontroll er svært viktig for kontaktlinser, siden de er medisinsk utstyr og de må være tilpasset. Linsene blir inspisert etter hvert trinn i produksjonsprosessen. Linsene undersøkes under forstørrelse for anomalier. De måles også ved hjelp av en skyggegraf. En forstørret skygge av linsen er støpt på en skjerm trykt med en graf for måling av diameter og krumning. Eventuelle feil i linseformen vises i skyggen. Denne prosessen kan utføres automatisk av datamaskinen.

Emballasje

• 5 etter at linsen har bestått inspeksjon, steriliseres den. Linsen kokes i en blanding av vann og salt i flere timer for å myke linsen. Deretter pakkes linsen. Standardemballasje for linser er et glassflaske, fylt med saltoppløsning og stoppet med gummi eller metall. Det hydrofile materialet i myke kontaktlinser suger opp saltoppløsningen, som ligner på menneskelige tårer, og blir myk og bøyelig. Linsene i denne tilstanden er klare til bruk.

Fremtiden

materialet til kontaktlinser er gjenstand for mye forskning. Forskere undersøker ulike kjemiske oppskrifter som kan gi plast mer ønskelige egenskaper. En polymer som for tiden blir undersøkt, er en silisiumoksygenforbindelse kalt siloksan. Siloksan danner en tynn, fleksibel film og slipper oksygen inn i øyet 25 ganger bedre enn dagens standard myke linser. Det er imidlertid ulemper for denne forbindelsen: siloksan blir ikke våt lett, og det tiltrekker lipider (fett) til overflaten, noe som får det til å skyte. Forskere har funnet en måte å legge melinmolekyler til siloksanforbindelsen, noe som får materialet til å motstå lipider. Deretter fester de kjemisk et fuktemiddel, som endrer sin molekylære form når de kokes i en saltoppløsning, slik at materialet kan suge opp vann som tradisjonell myk linse. Dette materialet kan til slutt føre til utvidet slitasje kontakter som kan brukes i flere uker om gangen.

Forskere undersøker også nye polymerer som kan brukes til sclerale linser. For de fleste er comeal linser normen, men de store sclerale linsene er nyttige for pasienter med alvorlig skadede hornhinner. Avhengig av øyeproblemet, kan noen pasienter ikke gjenvinne synet uten hornhindetransplantasjon, men sklerale linser kan hjelpe pasienter med å unngå øyekirurgi. Scleral linser hviler på den hvite delen av øyet og danner et hvelv over hornhinnen selv. Denne plassen over hornhinnen er fylt med kunstige tårer, som tjener til å glatte ut hornhinnenes skadede overflate. Tidligere har sclerale linser vært ubehagelige fordi de ikke tillater nok oksygen til øyet, men undersøkelser av nye materialer fokuserer på mer oksygenpermeable linser. Materiale for oksygenpermeable linser har også blitt eksperimentert på Romfergen Endeavour. Designerne av forsøket mener at mikrogravitetsforhold vil fremme et linsemateriale som avviser rusk bedre og behandler oksygen mer effektivt enn polymerer laget i tradisjonelle laboratorier. Hvis det er kommersielt mulig, kan en ny generasjon kontaktlinser produseres i rommet.