HVA ER PC, Og Hva Brukes DET til?

Polykarbonat (PC) plast er en naturlig gjennomsiktig amorf termoplast. Selv om de er gjort kommersielt tilgjengelig i en rekke farger (kanskje gjennomskinnelig og kanskje ikke), gir råmaterialet mulighet for intern overføring av lys nesten i samme kapasitet som glass. Polykarbonatpolymerer brukes til å produsere en rekke materialer og er spesielt nyttige når slagfasthet og / eller gjennomsiktighet er et produktkrav (f. eks. i skuddsikkert glass). PC brukes ofte til plastlinser i briller, i medisinsk utstyr, bilkomponenter, beskyttelsesutstyr, drivhus, Digitale Disker (Cder, Dvder Og Blu-ray) og utvendige belysningsarmaturer. Polykarbonat har også meget god varmebestandighet og kan kombineres med flammehemmende materialer uten betydelig materialforringelse. Polykarbonatplast er ingeniørplast ved at de vanligvis brukes til mer dyktige, robuste materialer som i slagfast» glasslignende » overflater.

følgende diagram viser Den relative slagfastheten Til Polykarbonat sammenlignet med slagfastheten til andre vanlige plast som ABS, Polystyren (PS) eller Nylon.

Bilde Fra ptsllc.com

en annen funksjon av polykarbonat er at den er veldig bøyelig. Det kan vanligvis dannes ved romtemperatur uten å sprekke eller bryte, ligner på aluminiumplater. Selv om deformasjon kan være enklere ved bruk av varme, er det mulig med små vinkelbøyninger uten det. Denne egenskapen gjør polykarbonat ark lager spesielt nyttig i prototyping applikasjoner der metallplater mangler levedyktighet (f.eks når gjennomsiktighet er nødvendig eller når et ikke-ledende materiale med gode elektriske isolasjonsegenskaper er nødvendig).

Hva Er Egenskapene Til Polykarbonat?

Nå som vi vet hva det brukes til, la oss undersøke noen av Nøkkelegenskapene Til Polykarbonat. PC er klassifisert som en » termoplast «(i motsetning til» termosett»), og navnet har å gjøre med måten plasten reagerer på varme. Termoplastiske materialer blir flytende ved smeltepunktet (155 grader Celsius i Tilfelle Polykarbonat). En viktig nyttig egenskap om termoplast er at de kan varmes opp til smeltepunktet, avkjøles og oppvarmes igjen uten betydelig nedbrytning. I stedet for å brenne, termoplast som Polykarbonat flytende, noe som gjør at de enkelt kan sprøytestøpes og deretter resirkuleres.

derimot kan termoplast kun oppvarmes en gang (vanligvis under sprøytestøpeprosessen). Den første oppvarmingen fører til at termosettmaterialer settes (ligner på en 2-del epoksy), noe som resulterer i en kjemisk forandring som ikke kan reverseres. Hvis du prøvde å varme en termosettplast til høy temperatur en gang, ville den bare brenne. Denne egenskapen gjør termosettmaterialer dårlige kandidater for resirkulering.

Polykarbonat er også et amorft materiale, noe som betyr at Det ikke viser de bestilte egenskapene til krystallinske faste stoffer. Vanligvis viser amorf plast en tendens til gradvis å myke (dvs. de har et bredere spekter mellom glassovergangstemperaturen og smeltepunktet) i stedet for å vise en skarp overgang fra fast til væske som det er tilfelle i krystallinske polymerer.Til slutt Er Polykarbonat en kopolymer ved at den består av flere forskjellige monomertyper i kombinasjon med hverandre.

Hvorfor Brukes Polykarbonat så ofte?

Polykarbonat er en utrolig nyttig plast for applikasjoner som krever gjennomsiktighet og høy slagfasthet. Det er et lettere alternativ til glass og et naturlig UV-filter, så det brukes ofte i briller. På Creative Mechanisms har Vi brukt Polykarbonat i En rekke applikasjoner på tvers av en rekke bransjer. Noen eksempler inkluderer følgende:

klare vinduer på prototyper

fargefargede gjennomsiktige prototyper

vi har sett farget pc brukes til å redusere gjenskinn (for eksempel for å dekke opplyste skilt på motorveien). Bedrifter som produserer denne typen produkt, legger ofte tonet Polykarbonat på forsiden av skiltene for både å beskytte Lysdiodene og for å redusere blending.

Hva Er De Forskjellige Typene Av Polykarbonat?

ifølge AZO-Materialer ble polykarbonat samtidig utviklet i midten av det 20. århundre AV GE i Usa og Bayer I Tyskland. I moderne tid er det produsert av et stort antall bedrifter, hver typisk med sin egen produksjonsprosess og unike formel. Varenavn inkluderer velkjente varianter (eller» harpikser») som Lexan® av SABIC, Eller Makrolon® av Bayer MaterialScience. Du kan se en fullstendig liste over materialprodusenter her.

det finnes ulike bransjekvaliteter av polykarbonat tilgjengelig. De fleste kalles av det generiske navnet (polykarbonat) og er vanligvis differensiert av mengden glassfiberforsterkning de inneholder og variansen i smeltestrømmen mellom dem. Noen polykarbonater har tilsetningsstoffer som «ultrafiolette stabilisatorer» som beskytter materialet mot langvarig eksponering for Solen. Injeksjon moldable polykarbonat kan inkludere andre tilsetningsstoffer som mold release agenter som smører materialet under behandlingen. Ferdig polykarbonat selges vanligvis i sylindere, stenger eller ark.

HVORDAN ER PC laget?

Polykarbonat, som annen plast, starter med destillasjon av hydrokarbonbrensel i lettere grupper kalt «fraksjoner», hvorav noen kombineres med andre katalysatorer for å produsere plast (typisk via polymerisering eller polykondensering). Du kan lese mer om prosessen her.

PC For Prototypeutvikling PÅ CNC-Maskiner og 3d-Skrivere:

PC er tilgjengelig i ark og rund lager, noe som gjør DEN til en god kandidat for subtraktive bearbeidingsprosesser på en mølle eller dreiebenk. Farger er vanligvis begrenset til klar, hvit og svart. Deler som er maskinert fra klar lager krever vanligvis litt etterbehandling for å fjerne verktøymerker og for å gjenopprette materialets gjennomsiktige natur.Fordi Polykarbonat er et termoplastisk materiale, kan enkelte 3d-skrivere skrive ut MED PC ved HJELP AV FDM-prosessen. Materialet kjøpes i filamentform, OG 3d-skriveren oppvarmer og legger filamentet i ønsket 3d-form. PC FOR 3D-utskrift er vanligvis begrenset til en hvit farge. PC / ABS-blandinger er også tilgjengelige FOR 3D-utskrift på EN FDM-maskin.

ER PC Giftig?

det er et potensial for at visse typer polykarbonat kan være farlig i matkontaktssituasjoner på grunn av frigjøring Av Bisfenol A (BPA) under hydrolyse (nedbrytning på grunn av materialkontakt med vann)1. De vanligste typer polykarbonat er laget av kombinasjonen AV BPA Og COCl2, men DET ER BPA-frie polykarbonater som har blitt spesielt markedsførbare for applikasjoner som involverer forgjengelig mat eller vann.det har vært om lag 100 studier på BPA, og resultatene er noe kontroversielle ved at det er vist at det foreligger en sammenheng mellom finansieringskilde og risikovurdering. De fleste studier med statlig finansiering viste AT BPA var en farlig helserisiko, mens mange med bransjefinansiering viste lavere til ingen medisinsk risiko. Uavhengig av motstridende studier på de negative effektene AV BPA, har visse Typer Polykarbonat vært forbundet med utgivelsen. Dette har ført til adventen av «BPA-Frie» polykarbonatprodukter (ofte vist på forbrukerprodukter som konservesglass).

Hva Er Ulempene Med Polykarbonat?

Selv Om Polykarbonat er kjent for sin høye slagfasthet, er Det svært utsatt for riper. Av denne grunn vil klare overflater som polykarbonatlinser i et par briller typisk være belagt med et ripebestandig lag for beskyttelse.

Hva Er Egenskapene Til Polykarbonat?