En 6-tommers (15 cm) Newtonsk reflektor bygget av en skole student utstilt På Stellafane

selv om typer teleskoper som amatører bygge varierer mye, inkludert refraktorer, schmidt–cassegrains og maksutovs, er den mest populære teleskopdesignen den newtonske reflektoren, beskrevet av russell w. porter som «the poor man ‘s telescope». Den Newtonske Har fordelen av å være en enkel design som gir maksimal størrelse for minimumskostnaden. Og siden designet har et enkelt frontspeil som mål, har det bare en overflate som må males og poleres, i motsetning til tre For Maksutov og fire for refraktoren og Schmidt–Cassegrain. Vanligvis Er Et Newtonsk teleskop på 6 eller 8 tommer (15 eller 20 cm) blenderåpning et standard startprosjekt, konstruert som et klubbprosjekt eller av personer som arbeider fra bøker eller fra planer funnet på Internett.

Speil makingEdit

siden Newtonsk reflektor er det vanligste teleskopet bygget av amatørteleskop beslutningstakere, er store deler av litteraturen om emnet viet til fabrikasjon av primærspeilet. Speilene starter som en flat disk av glass, typisk plate glass eller Borosilikatglass (Pyrex). Disken er forsiktig malt, polert og funnet til en ekstremt nøyaktig form, vanligvis en paraboloid. Teleskoper med høye fokalforhold kan bruke sfæriske speil siden forskjellen i de to figurene er ubetydelig ved disse forholdene. Verktøyene som brukes til å oppnå denne formen, kan være enkle, bestående av et like stort glassverktøy, en serie finere slipemidler og en poleringshøyde runde laget av en type tresap. Gjennom en hel rekke tilfeldige slag har speilet naturlig tendens til å bli sfærisk i form. På det tidspunktet brukes en variasjon i poleringsslag vanligvis til å skape og perfeksjonere ønsket paraboloid form.

Foucault testEdit

utstyret de fleste amatører bruker til å teste formen på speilene, En Foucault kniv-edge test, er, som verktøyene som brukes til å lage overflaten, enkel å dikte. På sitt mest grunnleggende består den av en lyspære, et stykke tinfoil med et pinhole i det, og en razorblade.

etter at speilet er polert ut, plasseres det vertikalt i et stativ. Foucault testeren er satt opp i en avstand nær speilets krumningsradius. Testeren er justert slik at returstrålen fra pinhole lyskilden avbrytes av knivkanten. Å se speilet bak knivkanten viser et mønster på speiloverflaten. Hvis speiloverflaten er en del av en perfekt sfære, vises speilet jevnt opplyst over hele overflaten. Hvis speilet er sfærisk, men med feil som støt eller trykk, vises feilene sterkt forstørret i høyden. Hvis overflaten er paraboloidal, ser speilet ut som en smultring eller søppel. Det er mulig å beregne hvor tett speiloverflaten ligner en perfekt paraboloid ved å plassere en spesiell maske over speilet og ta en rekke målinger med testeren. Disse dataene blir deretter redusert og grafert mot en ideell parabolisk kurve.noen amatørteleskopprodusenter bruker en Lignende test kalt En Ronchi-test som erstatter knivkanten med et rist som består av flere fine parallelle ledninger eller etsning på en glassplate. Andre tester som brukes inkluderer Gaviola eller Kaustisk test som kan måle speil av rask f/ratio mer nøyaktig, og hjemmebrygg Interferometrisk testing gjort mulig de siste årene av rimelige lasere, digitale kameraer (for eksempel webkameraer) og datamaskiner.

Aluminizing eller «sølv» speilet

når speiloverflaten har riktig form, legges et meget tynt belegg av et svært reflekterende materiale til frontflaten.

Historisk sett var dette belegget sølv. Sølvdannelse ble satt på speilet kjemisk, vanligvis av speilmakeren eller brukeren. Sølvbelegg har høyere reflektivitet enn aluminium, men korroderer raskt og må byttes ut etter noen måneder.Siden 1950-tallet har de fleste speilmakere et aluminiumbelegg påført av en tynnfilmavsetningsprosess (arbeid utføres av et firma som spesialiserer seg i prosessen). Moderne belegg består vanligvis av et aluminiumslag overbelagt med beskyttende gjennomsiktige forbindelser.speilet aluminiseres ved å plassere det i et vakuumkammer med elektrisk oppvarmet wolfram-eller nichromspoler som kan fordampe aluminium. I et vakuum reiser de varme aluminiumatomene i rette linjer. Når de treffer overflaten av speilet, kjøler de seg og holder seg fast. Noen speilbelegg butikker fordamper deretter et lag kvarts på speilet, mens andre utsetter det for rent oksygen eller luft i en ovn, slik at speilet vil danne et tøft, klart lag av aluminiumoksid.