Le séchage au four est une pratique standard dans les usines de production de bois et sert à ramener efficacement les niveaux d’humidité du bois vert à une plage « réalisable” – des niveaux de teneur en humidité qui ne se termineront pas dans la myriade des problèmes qui peuvent être causés par des niveaux d’humidité excessifs dans le bois.

Ces problèmes comprennent le gauchissement et la torsion du bois dimensionnel, la fixation ou le coup de pied lors de l’usinage, le flambage ou le couronnement d’un plancher de bois installé et les défaillances de l’adhésif dans les produits finis.

Les problèmes liés à l’humidité peuvent coûter des millions de dollars en dommages chaque année. Le séchage au four est une première étape pour amener tous les produits du bois à des niveaux de teneur en humidité qui seront soumis à des dommages minimes liés à l’humidité.

Qu’Est-Ce Que Le Bois Séché Au Four?

Le bois séché au four est du bois qui a été séché dans un four (four). Avec un four, vous pouvez contrôler l’environnement tel que la température, l’humidité et les niveaux de vapeur pendant une période de temps définie. Vous permettant de sécher le bois à la teneur en humidité souhaitée plus rapidement qu’un séchage à l’air.

Qu’est-Ce que le Séchage À l’Air ?

Séchage à l’air du bois signifie simplement empiler le bois et l’exposer à l’extérieur. Selon l’espèce et la teneur en humidité souhaitée, le processus de séchage à l’air peut prendre plusieurs mois à près d’un an. Assurez-vous d’empiler correctement le bois pour une circulation d’air suffisante. En outre, surveillez souvent la teneur en humidité à l’aide d’un humidimètre sans épingle.

Le processus de séchage au four

Lorsque des arbres sont abattus et amenés à une scierie, la première étape consiste généralement à écorcher et à trier les grumes par espèce, taille ou utilisation finale. Les bûches destinées au parquet, par exemple, sont ensuite sciées en planches brutes aux dimensions requises. Ceux-ci sont souvent bordés ou taillés pour la longueur avant d’être séchés.

Le séchage peut se faire à l’air ou par des fours, qui utilisent de l’air chauffé en circulation pour éliminer plus rapidement l’excès d’humidité du bois. Chaque charge (ou charge de four) est triée par espèces et dimensions pour optimiser le processus et garantir que les niveaux finaux de teneur en humidité sont uniformes à travers la charge. Une fois que le bois a atteint le niveau d’humidité correct pour cette espèce, il est envoyé à travers la raboteuse et raboté à ses dimensions finales, trié au grade et expédié. Pour les planchers de bois ou d’autres produits finis spécifiques, le bois est généralement expédié à un fabricant pour un rabotage, un traitement et une finition ultérieurs. Les usines et les fabricants investissent du temps, de l’argent et de la formation dans leurs processus de séchage afin de fournir à leurs clients des produits de qualité optimale aux niveaux d’humidité corrects.

Donc, si le bois quitte le four au niveau d’humidité requis, le processus de teneur en humidité est terminé, n’est-ce pas? Cela peut sembler faisable, mais en réalité, le séchage au four n’est que la première étape de l’interaction à vie d’un produit du bois avec l’humidité. Le séchage au four réduit considérablement la teneur en humidité du bois vert, mais il y a plus à considérer.

L’humidité Au-delà du four

La réalité de la nature du bois, et en fait, une partie de son attrait au cours des siècles, est qu’il s’agit d’un matériau hygroscopique. Jusqu’à ce qu’il soit complètement scellé, le bois interagit constamment avec l’humidité de son environnement et absorbe ou libère de l’humidité si nécessaire pour trouver un équilibre avec son environnement.

Examiné de près, la longue structure cellulaire creuse du bois signifie que chaque planche est composée de faisceaux de longues cellules (pensez à une pile de pailles à boire). Dans un arbre vivant, ces voies fonctionnent pour déplacer l’humidité et les nutriments des racines vers les branches et les feuilles de l’arbre. Une fois l’arbre abattu, ces voies commencent à perdre cette humidité à mesure que le bois sèche. Cette humidité n’est naturellement pas remplacée comme elle le serait dans un arbre vivant, et le niveau d’humidité du bois diminuera considérablement à mesure qu’il sèche. Le processus de séchage au four aide à évacuer cette humidité tout en minimisant les dommages causés au bois par des changements rapides.

Pourquoi est-ce si important?

Le bois « humide” ou vert ne fonctionne pas bien, des feux de camp aux matériaux de construction. Sa performance en tant que bois vert peut être imprévisible en raison de cette perte d’humidité inévitable après l’abattage de l’arbre vivant. En séchant, le bois peut se tordre, se fissurer, se déformer et rétrécir dans ses dimensions physiques, ce qui le rend moins qu’idéal pour les bâtiments, les revêtements de sol ou le travail du bois. C’est un cycle continu dans le bois.

Pensez à une éponge. Lorsqu’une éponge est mouillée, elle retient l’humidité dans chaque trou ou cellule. En séchant, non seulement il libère cette humidité, mais il rétrécit en taille. S’il a été taillé dans une forme fonctionnelle, comme un rectangle, il peut se tordre ou se courber en séchant. Cependant, il ne perd pas sa capacité à réabsorber l’eau lorsqu’elle est présente. Les dimensions physiques de l’éponge changeront chaque fois qu’elle absorbe et libère de l’humidité.

De la même manière, le bois peut avoir une grande partie de son humidité éliminée pendant le processus de séchage au four, mais il ne perd pas sa capacité à réabsorber l’humidité qui se trouve dans son environnement. Il peut s’agir d’une source d’eau directe, d’humidité dans le matériau adjacent ou même d’humidité dans l’air; la structure cellulaire du bois sera prête à absorber toute humidité en contact avec elle.

Même lorsque le bois a été séché au four, il peut avoir un niveau d’humidité documenté, mais à n’importe quelle étape du processus après le four – transport, fabrication, stockage ou installation – il est possible que le bois, même les produits en bois fabriqués, perdent de l’humidité supplémentaire (dans un environnement sec) ou réabsorbent l’humidité ambiante, modifiant son niveau d’humidité et éventuellement même ses dimensions. Si cette augmentation ou cette diminution de l’humidité se produit, par exemple après l’installation d’un plancher de bois, le flambage, le couronnement, les lacunes ou d’autres problèmes liés à l’humidité peuvent compromettre l’intégrité du plancher. Tout projet ou produit en bois terminé peut être compromis par des déséquilibres d’humidité dans le bois utilisé.

Quelle est la solution ?

Tout comme les scieries et les fabricants de bois investissent dans des outils et des systèmes précis de gestion de la teneur en humidité du bois, chaque étape de la durée de vie d’un produit en bois nécessite une mesure de la teneur en humidité. Poursuivant notre exemple de plancher de bois, il est tout aussi important que l’installateur de plancher permette à chaque paquet de panneaux de s’acclimater à l’environnement du chantier avant le début de l’installation, car il appartient au fabricant de s’assurer que la teneur en humidité est surveillée avec précision avant qu’il ne quitte l’usine.

Un humidimètre à bois précis peut fournir une surveillance rapide, précise et fiable des planchers de bois pour s’assurer que le plancher installé ne souffrira pas de problèmes liés à l’humidité comme ceux identifiés ci-dessus. La gamme d’humidimètres en bois sans épingles sans dommages de Wagner Meters peut prendre des mesures aussi fréquemment que nécessaire sans marquer les planchers ni provoquer d’imperfections qui deviendront visibles une fois la finition appliquée. Avec une mesure précise et actuelle de la teneur en humidité du bois, le revêtement de sol peut être installé avec assurance et fini pour une utilisation durable et durable.

De la forêt à la finition finale, la relation du bois avec l’humidité doit être comprise et mesurée avec précision, non seulement dans le four, mais à chaque étape de son utilisation finale.

Tony Morgan est technicien principal pour les compteurs Wagner, où il fait partie d’une équipe pour les tests de produits, le développement, ainsi que le service client et la formation pour les produits de mesure de l’humidité. Avec 19 ans d’expérience sur le terrain pour un certain nombre d’entreprises d’électronique, Tony est titulaire d’un baccalauréat en gestion et d’un AAS en Technologie électronique.

Dernière mise à jour le 13 mai 2020