Acier allié AISI 4130 (UNS G41300)
-
Écrit par AZoMNov 12 2012
.jpg)
Crédits d’image: GeoArt/.com
Les aciers alliés sont désignés par des nombres à quatre chiffres AISI . Ils sont plus sensibles aux traitements mécaniques et thermiques que les aciers au carbone. Ils comprennent différents types d’aciers dont les compositions dépassent les limites de B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr et Va dans les aciers au carbone.
L’acier allié AISI 4130 contient du chrome et du molybdène comme agents de renforcement. Il a une faible teneur en carbone et peut être soudé facilement. La fiche technique ci-dessous fournit plus de détails.
Composition chimique
La composition chimique de l’acier allié AISI 4130 est répertoriée dans le tableau suivant.
Élément Contenu (%) Fer, Fe 97.03–98.22 Chrome, Cr 0,80–1,10 Manganèse, Mn 0,40–0,60 Carbone, C 0,280–0,330 Silicium, Si 0,15–0.30 Molybdenum, Mo 0.15 – 0.25 Sulfur, S 0.040 Phosphorous, P 0.035 Physical Properties
Properties Metric Imperial Density 7.85 g/cm3 0.284 lb/in³ Melting point 1432°C 2610°F Mechanical Properties
Properties Metric Imperial Tensile strength, ultimate 560 MPa 81200 psi Tensile strength, yield 460 MPa 66700 psi Modulus of elasticity 190-210 GPa 27557-30458 ksi Bulk modulus (Typical for steel) 140 GPa 20300 ksi Shear modulus (Typical for steel) 80 GPa 11600 ksi Poissons ratio 0.27-0.30 0.27-0.30 Elongation at break (in 50 mm) 21.50% 21.50% Reduction of area 59.6 59.60% Dureté, Brinell 217 217 Dureté, Knoop (Converti de la dureté Brinell) 240 240 Dureté, Rockwell B (Converti de la dureté Brinell) 95 td>
95 Dureté, Rockwell C (Converti à partir de la dureté Brinell, valeur inférieure à la plage HRC normale, à des fins de comparaison uniquement.) 17 17 Dureté, Vickers (Converti à partir de la dureté Brinell) 228 228 Usinabilité (Recuit et étiré à froid. Basé sur une usinabilité à 100% pour l’acier AISI 1212.) 70 70 Propriétés thermiques
Propriétés Métriques Impériales Conductivité thermique (100 °C) 42,7 W/mK 296 BTU in/h.pi2. °F Autres désignations
Les autres désignations équivalentes à l’acier allié AISI 4130 sont les suivantes;
AMS 6348 AMS 6371 ASTM A331 ASTM A829 DIN 1.7218 AMS 6350 AMS 6373 ASTM A506 MIL S-18729 UNI 25 CrMo 4 AMS 6351 AMS 6374 ASTM A507 MIL S-6758 JIS SCCrM 1 AMS 6360 AMS 6528 ASTM A513 SAE J1397 JIS SCM 2 AMS 6361 AMS 7496 ASTM A519 SAE J404 SS 2225 AMS 6362 ASTM A29 ASTM A646 SAE J412 B.S. CDS 110 AMS 6370 ASTM A322 ASTM A752 AFNOR 25 CD 4 (S) SAE J770 Fabrication et traitement thermique
Usinabilité – L’acier AISI 4130 peut être facilement usiné selon des méthodes conventionnelles. Cependant, l’usinage devient difficile lorsque la dureté de l’acier est augmentée.
Le formage de l’acier AISI 4130 peut être effectué à l’état recuit.
- Le soudage de l’acier AISI 4130 peut être effectué par toutes les méthodes commerciales.
- Traitement thermique – L’acier AISI 4130 est chauffé à 871 ° C (1600 ° F) puis trempé dans de l’huile. Cet acier est généralement traité thermiquement à des températures allant de 899 à 927 ° C (1650 à 1700 ° F).
- Le forgeage de l’acier AISI 4130 peut être effectué à une température de 954 à 1204 °C (1750 à 2200 °F).
- Le travail à chaud de l’acier AISI 4130 peut être effectué à une température de 816 à 1093 ° C (1500 à 2000 ° F).
- L’acier AISI 4130 peut être travaillé à froid selon des méthodes conventionnelles.
- L’acier AISI 4130 peut être recuit à 843 ° C (1550 ° F) suivi d’un refroidissement à l’air à 482 ° C (900 ° F).
- Le revenu de l’acier AISI 4130 peut être effectué à une température de 399 à 566 ° C (750 à 1050 ° F), en fonction du niveau de résistance souhaité.
- Le durcissement de l’acier AISI 4130 peut être effectué avec un travail à froid ou un traitement thermique.
Certaines des principales applications de l’acier allié AISI 4130 sont dans les supports de moteur d’avion et les tubes soudés.
Cet article a été mis à jour le 31 juillet 2019
Leave a Reply