L’acier au carbone est couramment utilisé dans de nombreuses industries. Il est abordable tout en offrant d’excellentes propriétés mécaniques. L’acier au carbone est généralement composé de 0,05% à environ 2,0% de carbone mesuré en poids, ainsi que de fer et de traces d’autres éléments. Comme il s’agit d’une sélection très courante à diverses fins, il est important de savoir comment choisir la bonne nuance d’acier au carbone pour votre projet.

7 Éléments à considérer lors du choix d’une nuance d’acier au carbone comprennent:

1. L’acier au carbone doit-il être usiné?
2. L’acier au carbone doit-il être soudé?
3. Quelles sont les exigences de résistance de l’acier au carbone?
4. L’acier au carbone nécessite-t-il une bonne formabilité?
5. L’acier au carbone doit-il être traité thermiquement?
6. L’acier au carbone doit-il avoir une bonne résistance à la corrosion?
7. Pour quelles applications avez-vous besoin de l’acier au carbone?

L’acier au carbone doit-il être usiné?

Il existe de nombreux types d’acier au carbone qui peuvent être facilement usinés, mais il y en a aussi beaucoup qui peuvent s’avérer difficiles. Les nuances d’acier à faible teneur en carbone telles que C1010 et C1018 ont une bonne usinabilité. Alternativement, l’acier au carbone avec des quantités plus élevées de carbone telles que C1141 et C1144 peut également être usiné sans difficulté en raison du soufre ajouté à leur composition chimique. Le C1045 a une teneur en carbone plus élevée mais aucun élément supplémentaire pour faciliter l’usinage, ce qui en fait un mauvais choix si l’usinage est nécessaire.

L’acier au carbone doit-il être soudé ?

Certains types d’acier au carbone ont une très bonne soudabilité, cependant, il y a plusieurs considérations à prendre en compte lors du choix d’un acier au carbone à souder. Premièrement, les nuances telles que C1141 et C1144 qui sont idéales pour l’usinage ne sont généralement pas soudables. Le soufre trouvé dans ces qualités peut provoquer une fissuration de solidification des soudures. Les nuances à faible teneur en carbone telles que C1018 et A36 (ou 44W au Canada) seraient un meilleur choix car elles sont facilement soudées. Des nuances de carbone plus élevées telles que le C1045 peuvent également fonctionner, mais peuvent nécessiter un traitement thermique de préchauffage ou de post-soudure.

Quelles sont les exigences de résistance de l’acier au carbone?

Les aciers à faible teneur en carbone ont tendance à manquer de résistance à la traction, par rapport aux autres aciers au carbone. Ceux-ci doivent être évités si des résistances élevées sont nécessaires. Choisir une nuance d’acier au carbone avec une teneur en carbone plus élevée telle que C1045 peut fournir plus de résistance et de dureté qu’une nuance à faible teneur en carbone comme C1008. Cependant, une alternative à faible teneur en carbone est l’acier faiblement allié à haute résistance (HSLA), un acier à base de carbone spécialement conçu pour posséder des résistances plus élevées, tout en conservant la formabilité.

L’acier au carbone nécessite-t-il une bonne formabilité?

L’acier au carbone étant une catégorie si large, de nombreuses combinaisons de propriétés mécaniques différentes peuvent être obtenues. Si la ductilité est souhaitée, des nuances de carbone plus faibles telles que C1008 et C1010 doivent être envisagées. Si vous avez besoin d’une feuille, envisagez d’utiliser un grade DQ ou DQAK. En règle générale, les aciers à faible teneur en carbone sont beaucoup plus faciles à former que les aciers à haute teneur en carbone.

L’acier au carbone doit-il être traité thermiquement?

Aciers au carbone avec des quantités de carbone supérieures à 0.30% en poids, tels que C1045 et C1141 peuvent être facilement traités thermiquement. Une autre option pourrait être les aciers dont la teneur en carbone est d’un peu plus de 0,20% en poids. Ces aciers au carbone, tels que l’A36, peuvent comporter des traces d’autres éléments ajoutés pour augmenter leur trempabilité. Les aciers à faible teneur en carbone, ceux ayant des teneurs en carbone inférieures à 0,20%, ne peuvent pas être facilement traités thermiquement. Le manque de carbone ne permet pas à la structure cristalline en acier de la martensite de se former, ce qui confère à l’acier au carbone une dureté et une résistance plus élevées.

L’acier au carbone doit-il avoir une bonne résistance à la corrosion?

Il n’est pas courant que les aciers au carbone soient choisis pour leur capacité à résister à la corrosion. Ils sont principalement composés de fer qui peut s’oxyder, formant de la rouille. Sans suffisamment d’éléments résistants à la corrosion ajoutés à leur composition chimique, tels que le chrome, rien n’empêche le fer de s’oxyder. Le choix d’un acier au carbone galvanisé ou plaqué est une option viable pour prévenir la corrosion. Alternativement, l’ajout d’huile ou de peinture à la surface d’un acier au carbone est un bon moyen d’empêcher l’oxydation du fer.

Applications

Connaître les applications courantes de différentes nuances d’acier au carbone peut vous aider à choisir la bonne nuance pour votre projet. Voici quelques utilisations typiques:

• Grade A36 / 44W: composants automobiles, cames, accessoires, réservoirs, pièces forgées et applications structurelles telles que les bâtiments ou les ponts.Catégories C1008, C1010 et C1018: pièces de machines, tirants, applications structurelles à résistance relativement faible, plaques de montage et supports.Catégorie C1045: boulons, engrenages, vilebrequins, arbres de cylindre, forges à matrices et applications nécessitant une résistance ou une dureté supérieure à celle des modèles C1008 ou C1010.Catégories C1141 et C1144 : Goupilles, goujons, boulons, arbres, tirants et applications similaires à celles de C1045 lorsque l’usinabilité est très importante.

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