Acero de aleación AISI 4130 (UNS G41300)
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Escrito por AZoMNov 12 2012
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Créditos de imagen: GeoArt/.com
Los aceros aleados están designados por AISI de cuatro dígitos números. Son más sensibles a los tratamientos mecánicos y térmicos que los aceros al carbono. Comprenden diferentes tipos de aceros con composiciones que exceden las limitaciones de B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr y Va en los aceros al carbono.
El acero de aleación AISI 4130 contiene cromo y molibdeno como agentes de refuerzo. Tiene bajo contenido de carbono y se puede soldar fácilmente. La hoja de datos a continuación proporciona más detalles.
Composición química
La composición química del acero de aleación AISI 4130 se muestra en la siguiente tabla.
Elemento Contenido (%) Hierro, Fe 97.03 – 98.22 Cromo, Cr 0.80 – 1.10 Manganeso, Mn 0.40 – 0.60 de Carbono, C 0.280 – 0.330 Silicio, Si 0.15 – 0.30 Molybdenum, Mo 0.15 – 0.25 Sulfur, S 0.040 Phosphorous, P 0.035 Physical Properties
Properties Metric Imperial Density 7.85 g/cm3 0.284 lb/in³ Melting point 1432°C 2610°F Mechanical Properties
Properties Metric Imperial Tensile strength, ultimate 560 MPa 81200 psi Tensile strength, yield 460 MPa 66700 psi Modulus of elasticity 190-210 GPa 27557-30458 ksi Bulk modulus (Typical for steel) 140 GPa 20300 ksi Shear modulus (Typical for steel) 80 GPa 11600 ksi Poissons ratio 0.27-0.30 0.27-0.30 Elongation at break (in 50 mm) 21.50% 21.50% Reduction of area 59.6 59.El 60% Dureza Brinell 217 217 Dureza Knoop (conversión de dureza Brinell) 240 240 Dureza, Rockwell B (conversión de dureza Brinell) 95 95 Dureza, Rockwell C (conversión de dureza Brinell, valor por debajo de lo normal HRC gama, únicamente para fines de comparación.) 17 17 Dureza Vickers (conversión de dureza Brinell) 228 228 Maquinabilidad (Recocido y estirado en frío. Basado en la maquinabilidad al 100% para acero AISI 1212.) 70 70 Propiedades Térmicas
Propiedades Métrica Imperial conductividad Térmica (100°C) 42.7 W/mK 296 BTU in/hr.ft2. °F Otras designaciones
Otras designaciones que son equivalentes al acero de aleación AISI 4130 incluyen las siguientes;
AMS 6348 AMS 6371 ASTM A331 ASTM A829 DIN 1.7218 AMS 6350 AMS 6373 ASTM A506 MIL S-18729 UNI 25 CrMo 4 AMS 6351 AMS 6374 ASTM A507 MIL S-6758 JIS SCCrM 1 AMS 6360 AMS 6528 ASTM A513 SAE J1397 JIS SCM 2 AMS 6361 AMS 7496 ASTM A519 SAE J404 SS 2225 AMS 6362 ASTM A29 ASTM A646 SAE J412 B.S. CD 110 AMS 6370 ASTM A322 ASTM A752 AFNOR 25 CD 4 (S) SAE J770 Fabricación y Tratamiento térmico
la Maquinabilidad – AISI 4130 puede ser fácil de mecanizar mediante métodos convencionales. Sin embargo, el mecanizado se vuelve difícil cuando se aumenta la dureza del acero.
La formación de acero AISI 4130 se puede realizar en estado recocido.
- La soldadura de acero AISI 4130 se puede realizar por todos los métodos comerciales.Tratamiento térmico: el acero AISI 4130 se calienta a 871 ° C (1600 ° F) y luego se apaga en aceite. Este acero generalmente se trata térmicamente a temperaturas que van de 899 a 927°C (1650 a 1700°F).
- La forja de acero AISI 4130 se puede realizar a 954 a 1204°C (1750 a 2200°F).
- El trabajo en caliente del acero AISI 4130 se puede hacer a 816 a 1093°C (1500 a 2000°F).
- El acero AISI 4130 se puede trabajar en frío utilizando métodos convencionales.
- El acero AISI 4130 puede recocirse a 843 ° C (1550°F) seguido de refrigeración por aire a 482°C (900 ° F).
- El templado de acero AISI 4130 se puede realizar a 399 a 566°C (750 a 1050°F), dependiendo del nivel de resistencia deseado.
- El endurecimiento del acero AISI 4130 se puede hacer con trabajo en frío o tratamiento térmico.
Algunas de las principales aplicaciones del acero de aleación AISI 4130 se encuentran en soportes de motor de avión y tubos soldados.
Este artículo se actualizó el 31 de julio de 2019
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