Die Trocknung des Ofens ist eine gängige Praxis in Holzproduktionsmühlen und dient dazu, den Feuchtigkeitsgehalt von grünem Holz effizient auf einen „praktikablen“ Bereich zu bringen – Feuchtigkeitsgehalte, die nicht in den unzähligen Problemen enden, die auftreten können verursacht werden durch überschüssige feuchtigkeit ebenen in holz.Zu diesen Problemen gehören Verziehen und Verdrehen in dimensionalem Holz, Binden oder Treten während der Bearbeitung, Knicken oder Balligkeit in einem verlegten Holzboden und Klebstofffehler in fertigen Produkten.

Feuchtigkeitsbedingte Probleme können jedes Jahr Schäden in Millionenhöhe verursachen. Die Trocknung im Ofen ist ein erster Schritt, um alle Holzprodukte auf einen Feuchtigkeitsgehalt zu bringen, der minimalen feuchtigkeitsbedingten Schäden unterliegt.

Was ist ofengetrocknetes Holz?

Ofengetrocknetes Holz ist Holz, das in einem Ofen (Ofen) getrocknet wurde. Mit einem Ofen können Sie die Umgebung wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Dampfpegel für einen festgelegten Zeitraum steuern. So können Sie Holz schneller auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt trocknen als an der Luft.

Was ist Lufttrocknung?

Lufttrocknendes Bauholz einfach bedeutet, Bauholz zu stapeln und es der Natur auszusetzen. Je nach Art und gewünschtem Feuchtigkeitsgehalt kann der Lufttrocknungsprozess mehrere Monate bis fast ein Jahr dauern. Achten Sie darauf, das Holz für eine ausreichende Luftzirkulation richtig zu stapeln. Überwachen Sie auch den Feuchtigkeitsgehalt häufig mit einem stiftlosen Feuchtigkeitsmesser.

Der Trocknungsprozess im Ofen

Wenn Bäume gefällt und zu einem Holzwerk gebracht werden, besteht der erste Schritt normalerweise darin, die Stämme nach Art, Größe oder Verwendungszweck zu entrinden und zu sortieren. Stämme, die beispielsweise für Holzböden bestimmt sind, werden dann in grobe Bretter mit den erforderlichen Abmessungen gesägt. Diese werden oft eingefasst oder auf Länge geschnitten, bevor sie getrocknet werden.

Die Trocknung kann entweder an der Luft oder durch Öfen erfolgen, die zirkulierende erwärmte Luft verwenden, um die überschüssige Feuchtigkeit schneller aus dem Holz zu entfernen. Jede Charge (oder Ofenladung) wird nach Arten und Abmessungen sortiert, um den Prozess zu optimieren und sicherzustellen, dass der endgültige Feuchtigkeitsgehalt gleichmäßig über die Charge verteilt ist. Nachdem das Holz den richtigen Feuchtigkeitsgehalt für diese Art erreicht hat, wird es durch den Hobel geschickt und auf seine endgültigen Abmessungen gehobelt, nach Sorte sortiert und versandt. Bei Holzböden oder anderen spezifischen Endprodukten wird das Holz normalerweise zur weiteren Hobelung, Verarbeitung und Veredelung an einen Hersteller geliefert. Mühlen und Hersteller investieren gleichermaßen Zeit, Geld und Schulung in ihre Trocknungsprozesse, um ihren Kunden optimale Produkte mit dem richtigen Feuchtigkeitsgehalt anzubieten.

Wenn also das Holz den Ofen mit dem erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt verlässt, ist der Feuchtigkeitsgehalt abgeschlossen, oder? Es mag machbar erscheinen, aber in Wirklichkeit ist die Trocknung im Ofen nur der erste Schritt der lebenslangen Wechselwirkung eines Holzprodukts mit Feuchtigkeit. Das Trocknen im Ofen reduziert den Feuchtigkeitsgehalt von grünem Holz erheblich, aber es gibt noch mehr zu beachten.

Feuchtigkeit am Ofen vorbei

Die Realität der Natur von Holz und in der Tat ein Teil seiner Anziehungskraft im Laufe der Jahrhunderte ist, dass es ein hygroskopisches Material ist. Bis es vollständig versiegelt ist, interagiert Holz ständig mit Feuchtigkeit in seiner Umgebung und absorbiert oder gibt Feuchtigkeit frei, wenn dies erforderlich ist, um ein Gleichgewicht mit seiner Umgebung zu finden.Bei näherer Betrachtung bedeutet die lange, hohle Zellstruktur von Wood, dass jedes Brett aus Bündeln langer Zellen besteht (denken Sie an einen Stapel Trinkhalme). In einem lebenden Baum funktionieren diese Wege, um Feuchtigkeit und Nährstoffe von den Wurzeln zu den Zweigen und Blättern des Baumes zu bewegen. Sobald der Baum gefällt ist, beginnen diese Wege, diese Feuchtigkeit zu verlieren, wenn das Holz trocknet. Diese Feuchtigkeit wird natürlich nicht wie bei einem lebenden Baum ersetzt, und der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes sinkt beim Trocknen erheblich. Der Ofentrocknungsprozess hilft, diese Feuchtigkeit herauszuziehen und gleichzeitig den Schaden am Holz zu minimieren, den schnelle Veränderungen verursachen können.

Warum ist das so wichtig?

„Nasses“ oder grünes Holz eignet sich nicht gut für Lagerfeuer oder Baumaterialien. Seine Leistung als grünes Bauholz kann aufgrund dieses unvermeidlichen Feuchtigkeitsverlusts nach dem Fällen des lebenden Baumes unvorhersehbar sein. Wenn es trocknet, kann sich Holz in seinen physischen Abmessungen verdrehen, reißen, verziehen und schrumpfen, was es weniger als ideal für Gebäude, Fußböden oder Holzbearbeitung macht. Es ist ein fortlaufender Kreislauf in Holz.

Denken Sie an einen Schwamm. Wenn ein Schwamm nass ist, hält er Feuchtigkeit in jedem Loch oder jeder Zelle. Wenn es trocknet, gibt es nicht nur diese Feuchtigkeit frei, sondern schrumpft auch in der Größe. Wenn es auf eine funktionale Form wie ein Rechteck zugeschnitten wurde, kann es sich beim Trocknen verdrehen oder kräuseln. Es verliert jedoch nicht seine Fähigkeit, Wasser zu resorbieren, wenn es vorhanden ist. Die physikalischen Abmessungen des Schwamms ändern sich jedes Mal, wenn er Feuchtigkeit aufnimmt und abgibt.Auf die gleiche Weise kann Holz viel von seiner Feuchtigkeit während des Trocknungsprozesses des Ofens entfernt werden, aber es verliert nicht die Fähigkeit, Feuchtigkeit, die sich in seiner Umgebung befindet, wieder aufzunehmen. Es kann eine direkte Wasserquelle, Feuchtigkeit in benachbarten Materialien oder sogar Feuchtigkeit in der Luft sein; Die Zellstruktur des Holzes ist bereit, jede Feuchtigkeit aufzunehmen, mit der es in Kontakt kommt.Selbst wenn Holz im Ofen getrocknet wurde, kann es einen dokumentierten Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, aber in jedem Schritt des Prozesses nach dem Ofen – Transport, Herstellung, Lagerung oder Installation – ist es möglich, dass Holz, sogar hergestellte Holzprodukte, zusätzliche Feuchtigkeit verlieren (in einer trockenen Umgebung) oder Umgebungsfeuchtigkeit wieder aufnehmen, wodurch sein Feuchtigkeitsgehalt und möglicherweise sogar seine Abmessungen verändert werden. Wenn diese Feuchtigkeit zunimmt oder abnimmt, z. B. nachdem ein Holzboden verlegt wurde, können Knicke, Balligkeit, Lücken oder andere feuchtigkeitsbedingte Probleme die Integrität des Bodens gefährden. Jedes abgeschlossene Holzprojekt oder -produkt kann durch Feuchtigkeitsungleichgewichte im verwendeten Holz gefährdet werden.

Was ist die Lösung?

So wie Holzfabriken und Hersteller in präzise Tools und Systeme zur Verwaltung des Holzfeuchtegehalts investieren, erfordert jeder Schritt der Lebensdauer eines Holzprodukts eine Messung des Feuchtigkeitsgehalts. Um mit unserem Beispiel für Holzböden fortzufahren, ist es genauso wichtig, dass der Bodenbelagsinstallateur jedem Plattenbündel erlaubt, sich vor Beginn der Installation an die Umgebung auf der Baustelle zu gewöhnen, wie es für den Hersteller wichtig ist, sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt genau überwacht wird, bevor er die Anlage verlässt.

Ein genaues Holzfeuchtemessgerät kann eine schnelle, genaue und zuverlässige Überwachung von Holzböden ermöglichen, um sicherzustellen, dass der installierte Boden nicht unter feuchtigkeitsbedingten Problemen wie den oben genannten leidet. Die nicht schädigende Linie der stiftlosen Holzfeuchtemessgeräte von Wagner Meters kann so oft wie nötig Messungen durchführen, ohne die Dielen zu markieren oder Unvollkommenheiten zu verursachen, die nach dem Auftragen der Oberfläche sichtbar werden. Mit genaue und strom holz feuchtigkeit inhalt messung, die bodenbelag kann installiert werden mit assurance und fertig für lange anhaltende und dauerhafte nutzung.

Vom Wald bis zur Endbearbeitung muss die Beziehung des Holzes zur Feuchtigkeit verstanden und genau gemessen werden, nicht nur im Ofen, sondern bei jedem Schritt des Weges zu seiner endgültigen Verwendung.

Tony Morgan ist leitender Techniker für Wagner Meters, wo er in einem Team für Produkttests, Entwicklung sowie Kundenservice und Schulung für Feuchtigkeitsmessprodukte tätig ist. Neben 19 Jahren Erfahrung in einer Reihe von Elektronikunternehmen verfügt Tony über einen BA in Management und einen AAS in Elektroniktechnologie.

Zuletzt aktualisiert am 13.Mai 2020