Articles

Legierter Stahl AISI 4130 (UNS G41300)

by admin
  • Geschrieben von AZoMNov 12 2012

    Bildnachweis: GeoArt /.com

    Legierte Stähle werden mit vierstelligen AISI-Nummern bezeichnet. Sie reagieren besser auf mechanische und Wärmebehandlungen als Kohlenstoffstähle. Sie umfassen verschiedene Arten von Stählen mit Zusammensetzungen, die die Grenzen von B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr und Va in den Kohlenstoffstählen überschreiten.

    Legierter Stahl AISI 4130 enthält Chrom und Molybdän als Verstärkungsmittel. Es hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und kann leicht geschweißt werden. Das Datenblatt unten enthält weitere Details.

    Chemische Zusammensetzung

    Die chemische Zusammensetzung von legiertem Stahl AISI 4130 ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.

    Element Inhalt (%)
    Eisen, Fe 97,03 – 98,22
    Chrom, Cr 0,80 – 1,10
    Mangan, Mn 0,40 – 0,60
    Kohlenstoff, C 0,280 – 0,330
    Silizium, Si 0,15 – 0.30
    Molybdenum, Mo 0.15 – 0.25
    Sulfur, S 0.040
    Phosphorous, P 0.035

    Physical Properties

    Properties Metric Imperial
    Density 7.85 g/cm3 0.284 lb/in³
    Melting point 1432°C 2610°F

    Mechanical Properties

    Properties Metric Imperial
    Tensile strength, ultimate 560 MPa 81200 psi
    Tensile strength, yield 460 MPa 66700 psi
    Modulus of elasticity 190-210 GPa 27557-30458 ksi
    Bulk modulus (Typical for steel) 140 GPa 20300 ksi
    Shear modulus (Typical for steel) 80 GPa 11600 ksi
    Poissons ratio 0.27-0.30 0.27-0.30
    Elongation at break (in 50 mm) 21.50% 21.50%
    Reduction of area 59.6 59.60%
    Härte, Brinell 217 217
    Härte, Knoop (Umgerechnet aus Brinellhärte) 240 240
    Härte, Rockwell B (Umgerechnet aus Brinellhärte) 95 95
    Härte, Rockwell C (Umgerechnet aus Brinellhärte, Wert unterhalb des normalen HRC-Bereichs, nur zu Vergleichszwecken.) 17 17
    Härte, Vickers (Umgerechnet aus Brinellhärte) 228 228
    Bearbeitbarkeit (Geglüht und kaltgezogen. Basierend auf 100% Bearbeitbarkeit für AISI 1212 Stahl.) 70 70

    Thermische Eigenschaften

    Eigenschaften Metrisch Imperial
    Wärmeleitfähigkeit (100°C) 42,7 W/mK 296 BTU in/hr.ft2. °F

    Andere Bezeichnungen

    Andere Bezeichnungen, die dem legierten Stahl AISI 4130 entsprechen, umfassen Folgendes;

    AMS 6348 AMS 6371 ASTM A331 ASTM A829 DIN 1.7218
    AMS 6350 AMS 6373 ASTM A506 MIL S-18729 UNI 25 CrMo 4
    AMS 6351 AMS 6374 ASTM A507 MIL S-6758 JIS SCCrM 1
    AMS 6360 AMS 6528 ASTM A513 SAE J1397 JIS SCM 2
    AMS 6361 AMS 7496 ASTM A519 SAE J404 SS 2225
    AMS 6362 ASTM A29 ASTM A646 SAE J412 B.S. CDS 110
    AMS 6370 ASTM A322 ASTM A752 AFNOR 25 CD 4 (S) SAE J770

    Herstellung und Wärmebehandlung

    Bearbeitbarkeit – Stahl AISI 4130 kann mit herkömmlichen Methoden leicht bearbeitet werden. Die Bearbeitung wird jedoch schwierig, wenn die Härte des Stahls erhöht wird.

    Die Umformung von Stahl AISI 4130 kann im geglühten Zustand erfolgen.

    • Das Schweißen von AISI 4130-Stahl kann mit allen handelsüblichen Methoden durchgeführt werden.Wärmebehandlung – Stahl AISI 4130 wird bei 871°C (1600°F) erhitzt und dann in Öl abgeschreckt. Dieser Stahl wird normalerweise bei Temperaturen von 899 bis 927 ° C (1650 bis 1700 ° F) wärmebehandelt.
    • Das Schmieden von AISI 4130-Stahl kann bei 954 bis 1204 ° C (1750 bis 2200 ° F) durchgeführt werden.
    • Die Warmbearbeitung von AISI 4130-Stahl kann bei 816 bis 1093 ° C (1500 bis 2000 ° F) erfolgen.
    • Stahl AISI 4130 kann mit herkömmlichen Methoden kaltverformt werden.
    • Stahl AISI 4130 kann bei 843 ° C (1550 ° F) geglüht werden, gefolgt von einer Luftkühlung bei 482 °C (900 °F).
    • Das Anlassen von AISI 4130-Stahl kann je nach gewünschter Festigkeit bei 399 bis 566 ° C (750 bis 1050 ° F) durchgeführt werden.
    • Das Härten von AISI 4130-Stahl kann durch Kaltumformung oder Wärmebehandlung erfolgen.

    Einige der Hauptanwendungen von legiertem Stahl AISI 4130 sind Flugzeugmotorlager und geschweißte Rohre.

    Dieser Artikel wurde aktualisiert am 31st Juli, 2019