vissa luftkompressorer finns i två typer: enkel-och tvåstegs. När det gäller att köpa en enstegs eller dubbelstegs luftkompressor är den första frågan som potentiella köpare ofta frågar, ” Vad är skillnaderna mellan de två?”

enstegs vs. Tvåstegs luftkompressor

den största skillnaden mellan en-och tvåstegs kompressorer är antalet gånger som luft komprimeras mellan inloppsventilen och verktygsmunstycket. I en enstegs kompressor komprimeras luften en gång; i en tvåstegs kompressor komprimeras luften två gånger för dubbelt tryck.

enstegs kompressorer är också kända som kolvkompressorer. Processen som sker inom en enstegs kompressor går enligt följande:

• luft sugs in i en cylinder
• den fångade luften komprimeras i ett enda slag med en kolv på ungefär 120 psi
• tryckluften flyttas vidare till en lagertank

i lagertanken fungerar tryckluften som energi för det sortiment av verktyg som en enstegs kompressor är byggd för att rymma.

processen inom en tvåstegs kompressor-växelvis kallad en dubbelstegs kompressor — liknar den för ett enstegs, men med en variation: tryckluften skickas inte till en lagringstank; den skickas istället till en mindre kolv för ett andra slag, den här gången på ungefär 175 psi. Därifrån kyls den dubbeltryckta luften och levereras till en lagertank, där den fungerar som energi för stora arsenaler av kraftfull utrustning.

hur många Kompressorsteg har jag?

människor som är nya på luftkompressorer förvirrar ofta antalet cylindrar för antalet steg i en luftkompressor, när i själva verket både en – och tvåstegskompressorer använder två cylindrar eftersom det är lättare att balansera luft på det sättet.

Du kan se hur många steg din luftkompressor har baserat på cylinderns storlek och antalet luftintag. På en enstegs kompressor kommer alla cylindrar att vara lika stora och ha egna inloppsventiler. Å andra sidan, i tvåstegs kompressorer, finns det bara ett inlopp, och den andra kolven är kortare än den första, och de två är kopplade av ett kylrör, vilket sänker luftens temperatur före den andra kompressionsrundan.

enstegs luftkompressorer är ofta små enheter som enkelt kan transporteras från ett rum till ett annat. Däremot är flerstegskompressorer vanligtvis större och något tyngre.

användning av enstegs vs. Dubbelstegs luftkompressorer

dubbelstegs luftkompressorer ger högre luftkraft, vilket gör dem till ett bättre alternativ för storskalig drift och kontinuerliga applikationer. Men tvåstegs kompressorer kostar också mer, vilket gör dem bättre lämpade för fabriker och verkstäder än privat bruk. För den oberoende hantverkaren kommer en enstegs kompressor att driva en mängd handhållna pneumatiska verktyg som inte överstiger 100 psi. I bilaffärer, pressanläggningar och andra inställningar där komplexa arsenaler av luftdrivna maskiner används, är högre kapacitet tvåstegsenheter det mer föredragna alternativet.

träbearbetning

av alla aktiviteter som en person kan göra i sitt garage eller bakgård är få lika verktygsintensiva som träbearbetning. Från skärning och sågning till slipning, borrning och spikning, det finns ett viktigt verktyg som används längs varje steg på vägen, oavsett om du gör möbler, kanoter eller vardagsrumsarmaturer. Några av de verktyg som används i dessa steg kan vara ganska intensiva eftersom de kräver mycket fysisk ansträngning. Som sådan innebär träbearbetning en viss grad av fysisk uthållighet, såväl som hand-ögonkoordination.

men för alla verktyg som kräver sådan ansträngning finns det en pneumatisk ekvivalent som kommer att bära tyngden av uppgiften i fråga. Tänk dig att kunna klippa varje bräda och borra varje hål jämnt och enkelt på några sekunder; det är allt möjligt med luftdrivna sågar och borrar. Allt du behöver göra är att hålla verktyget på plats och airpower gör resten — inga ansträngda handleder, inga överarbetade axlar eller armbågar. Bäst av allt, varje applikation uppnås så snabbt att det finns lite tid att glida eller förstöra ett projekt.

med en enstegs luftkompressor kan du driva ett brett utbud av träbearbetningsverktyg som skulle göra det möjligt att uppnå på några minuter vad som annars skulle ta timmar med gammaldags handverktyg. De typer av uppgifter som du kan utföra med en enstegs kompressor inkluderar följande:

sågning: när ett träbearbetningsprojekt har utformats innebär det första stora steget att trimma brädorna och klippa ut formerna och panelerna för användning. Historiskt sett var träskärning en farlig uppgift, bäst lämnad till de starka och skickliga. Men nu är det mycket lättare med en pneumatisk hastighetssåg, som kan skära genom träet på bara en bråkdel av den tid det skulle ta att manuellt köra karbidblad från en bräda till en annan. Luftdrivna hastighetssågar kan förses med blad av olika längder för olika skivtjocklekar.

spikning: Hamra saker tillsammans kan vara en av de mest besvärliga och riskabla delarna av alla träbearbetningsprojekt. Obehagligt eftersom en glid av handen kan böja nageln eller skicka den i krokig. Riskabelt eftersom du också kan missa målet och hamra tummen, brädet eller till och med den underliggande ytan. Värst av allt, naglar misslyckas ofta med att gå hela vägen, antingen på grund av ett hårt, ogenomträngligt djup eller för att nageln inte var rak i första hand. Lösningen på dessa problem är en luftdriven spikare, som skickar naglar rakt och jämnt medan de tränger igenom tjocklekar utan krångel. Bäst av allt, det kommer att göra allt detta på några sekunder, upp och ner längs en viss styrelse.

borrning: På grund av det faktum att hålbildning är starkt beroende av hand-ögonkoordination, kan driften av en borr vara lika besvärlig som att hamra en spik. Varje handled eller armbågslip kan skicka en borr i krokig eller orsaka att hålet sprids för brett för de tilldelade muttrarna och bultarna. En borr är också en mycket kraftfull enhet, vilket kan vara problematiskt när du skjuter utanför målet och skickar en rad hål ur balans. Sådana risker reduceras kraftigt med hjälp av en luftdriven borr, som kan borra hål genom 2x4s snabbare och med större noggrannhet.

slipning: Efter att projektet har monterats måste de råa kanterna och grova ytorna slätas ut och poleras. Slipning gör skillnaden mellan rå trä och panelmaterial, men det tar vanligtvis maskiner för att uppnå en sådan omvandling. Visst, sandpapper har funnits i åldrar, men sandkornen lämnar vanligtvis märken eller ränder i vilken riktning handen svänger. Detta är inte lämpligt för någon träbit som en person kan använda för en stol, skåp eller bildram. Det här är anledningarna till att träbearbetning kräver en orbital pneumatisk slipmaskin, som rör sig i flera riktningar för en jämn, strimmig finish på alla typer av träytor.

metallarbete

om träbearbetning är en handel som i hög grad underlättas av användningen av luftkompressorer är arbete med metall praktiskt taget omöjligt utan dem. Som världens starkaste material är metall mycket svårare att klippa, borra, forma och gå ihop. Även om det fortfarande är möjligt, men inte exakt att föredra, att driva träbearbetningsverktyg med din egen fysiska styrka, kan detsamma inte sägas för metallarbete. Enkelt uttryckt kräver metallhantverk elektriska eller luftdrivna verktyg som går utöver bara mänskliga förmågor.

följande uppgifter kan utföras på metall inom några sekunder med en enstegs kompressor och lämpliga pneumatiska verktyg.

klippning: som konventionell visdom håller, metalllegeringar måste formas på ett visst sätt för att den färdiga produkten ska komma i en viss form. Vad de flesta inte vet är kraften i pneumatiska metallskärverktyg. Med en luftdriven skjuvning kan metallarbetare skära igenom metallplåtar på liknande sätt som att skära kartong med en roterande skärare.

slipning: alla vet vad man ska göra när trimning behövs på träplattor och brädor, men hur är det när samma sak behövs längs metallrör, rör och stänger? För det material som förmodligen är ogenomträngligt, gör pneumatiska slipmaskiner underverk. Oavsett om du behöver klippa en lång mässingsstång i hälften eller trimma en tum från kanten av ett aluminiumrör, kan allt göras på under en minut med en luftdriven Kvarn. När den är ansluten till en enstegs luftkompressor kan ett slipverktyg vara särskilt användbart när det lilla men kritiska metallstycket bara är några millimeter för brett för att passa med motsvarande utrymme.

nitning: svetsning är inte det enda sättet att ansluta metallstycken tillsammans. Vid tillverkning av metalllådor eller skåp förenas metallplattor på liknande sätt som paneler av trä i ek-eller mahognymöbler, bara fästena är olika. När metallplåtar kombineras för att bygga skjul och andra strukturer, nitar är vanligtvis fästet av val. Med en pneumatisk riveter kan du ansluta två metallpaneler tätt längs sömmarna på några sekunder. Den pneumatiska rivetern skickar stiftliknande fästelement genom färdiga metallhål för en tät, säker passform.

Ratcheting: det finns vissa metallfästen som måste ångras; problemet är att tiden fungerar som en naturlig svetsare. När en mutter har skruvts så tätt som möjligt, med syftet att aldrig skruvas loss, kan du få ditt arbete klippt ut för dig med en vanlig skiftnyckel. För problem som dessa finns det den luftdrivna spärren, som kommer att bryta långa fasta muttrar lossna från bultar och låta dig demontera objekt, oavsett hur långt tillbaka ett visst objekt kan dateras. Inom några sekunder, en spärr kan skilja vad som annars skulle hamna sammanfogade för all framtid i en deponi.

alla dessa trä-och metallapplikationer kan utföras oberoende med verktyg som arbetar vid 90 psi eller under med en enstegs kompressor.

automatisk montering och underhåll

med så många tunga applikationer som utförs i processen med fordonskonstruktion sparar pneumatiska verktyg och maskiner otaliga summor energi vid monteringsanläggningar. Till skillnad från personliga hantverk och småskaliga operationer behöver monteringsanläggningar mer än bara 100 psi för att utföra fordonets konstruktion och underhåll.

på både fabriker och verkstäder gör tvåstegskompressorer det möjligt att pneumatiskt driva följande applikationer:

lyft: montering av fordon kräver massor av delar lyft, från RAM och skal till motor och passagerarutrymme. I det tidiga skedet av fordonskonstruktionen finns det delar som måste monteras på ett transportband för bit-för-bit-montering. När bilen är mestadels monterad måste den lyftas över huvudet så att sista handen kan appliceras. En två-eller trestegs luftkompressor kan användas för att driva enheter med sug som är tillräckligt starka för tunga belastningar.

skruvning: från motordelar till navkapslar finns det många delar som ska skruvas och bultas ihop. Med luftdrivna slagnycklar och spärrar kan arbetspersonal snabbt montera och demontera fordonsdelar, så att varje bil kan flyttas längs transportören med största effektivitet.

smörjning: en motor består av flera viktiga delar som kontinuerligt är i rörelse under fordonets drift. De flesta av dessa rörliga delar är gjorda av metaller som skulle slipa ihop och slita ut från friktion om det inte var för smörjning. Som med de flesta maskiner — luftkompressorer ingår — är fett avgörande för varje fordons livslängd. På monteringsanläggningar applicerar pneumatiska smörjmedel smörjmedel på en mängd olika bildelar, av vilka vissa är svåra att nå eller för varma att hantera.

målning: i ögonen på den avslappnade observatören gör färg fordonet. Vad som inte är allmänt förstått är den komplexa processen att måla fordonsskal. Skalen måste primeras och beläggas i en ren miljö, fri från fukt eller olja i både pneumatisk och atmosfärisk luft. Tvåstegs kompressorer kan användas för att driva färgsprayer, som ger streckfria, fläckfria lager för en övergripande jämnhet som aldrig kan uppnås med sprayburkar eller rullar.

två-och trestegs kompressorer är också idealiska för att driva pneumatiska verktyg och maskiner längs produktionslinjerna vid möbelfabriker och livsmedelsförpackningsanläggningar.

Dryckestillverkning

den tvåstegs kolvluftkompressorn är avgörande vid varje fabrik som flaskor drycker för massdistribution. Med tryckluft kan soda pop och fruktdrycksföretag visa sig tusentals enheter per dag med följande pneumatiska processer:

gjutning: förpackade livsmedel och drycker kommer vanligtvis i behållare bildade med luftdriven utrustning. I dryckesindustrin formar luftkompressorer först flaskor av glas. Längs transportörsystemen vid glasanläggningar häller pneumatiska maskiner flytande glas i kavitetsformar. Luftdrivna torktumlare stelnar sedan det gjutna glaset. En liknande process används för att förbereda burkar i fabriker som förpackar livsmedel.

fyllning: när flaskorna är klara distribueras de efter form och färg till olika dryckestillverkare, inklusive tillverkare av vin, läsk och fruktjuicer. I tappningsfabriken skickas varje flaska längs ett transportörsystem där luftdrivna maskiner fyller varje flaska med en förprogrammerad mängd dryck.

tätning: när flaskorna är fulla måste de förseglas med lufttäta, idiotsäkra lock eller lock. En luftdriven maskin extraherar all luft från den tomma delen av flaskan, och en annan sätter locket på plats. Till exempel får soda pop och ölflaskor ett metalllock runt omkretsen av flaskans topp.

märkning: Slutligen måste varje flaska få en etikett. Ibland innebär detta värme branding logotypen på glaset. I de flesta fall applicerar pneumatiska robotarmar en klistermärke på flaskan.

förpackning: när flaskorna är fyllda, förseglade och märkta är de redo att förpackas och skickas. Vissa drycker grupperas i förpackningar om fyra eller sex, medan andra säljs separat. På dryckesanläggningar förpackar luftdrivna robotarmar säkert och snyggt varje flaska i en låda för enkel leverans.

en liknande process händer i fabriker paketet livsmedel i burkar och burkar. Dubbelstegs kompressorer är idealiska för de processer som används längs transportörsystemen vid livsmedels-och dryckesbearbetningsanläggningar.

matberedning och förpackning

matmontering och förpackning kan antingen behöva en en – eller flerstegskompressor. Det beror på processernas omfattning och omfattning. Om du producerar mat i ett bageri eller det egna köket i en stormarknad, kan du förmodligen åstadkomma allt med en enstegs luftkompressor. För massberedning och förpackning i en fabrik behöver du en tvåstegs. Hur som helst används tryckluft vanligtvis för att driva följande processer inom livsmedelsindustrin:

blandning: tryckluftsverktyg används ofta för att blanda ingredienserna i olika bakverk, såsom bröd, bakverk, kakor och kakor. När ingredienserna är perfekt uppmätta och tillsatta för varje sats, är blandningen klar i en stor skål med pneumatisk blandningsutrustning. På så sätt kan bagare producera dessa varor i mycket större mängder än vad som annars skulle vara möjligt om blandningen förlitade sig på mänskliga händer.Powdering: för massproducerade pulveriserade munkar och kakor gör luftdriven utrustning vanligtvis pulverningen. Effekten och radien av applicerad luft är tillräckligt för att täcka hela ytan på varje ätbart föremål i en applikation och också tillräckligt lätt för att förhindra skador. Munkar, till exempel, kommer att roteras genom rör där pulveriserat socker sprutas på båda sidor, vilket säkerställer att varje munk är lika belagd när de är förpackade.

Frosting: för Kakor och andra frostade godis applicerar luftdrivna verktyg glasyren. Luftdrivna verktyg injicerar också fyllningar som grädde eller jelly i bakverk.

hackning: pneumatiska verktyg skär vanligtvis hackade eller skivade livsmedel. Potatischips, till exempel, skärs jämnt från rå potatis. I fabriker passerar maskinskalade potatis genom transportörer där de skivas med precision, ibland med specialdesignade skärverktyg som ger vissa potatischips sina åsar. Efter att ha stekt torkas skivorna med tryckluft och smakbelagd med pneumatisk utrustning.

kylning: luftdrivna verktyg kyla bakade eller stekta livsmedel för att få dem tillbaka till rumstemperatur. Detta minskar kyltiden så att livsmedel kan förpackas snabbare. Utan hjälp av luftdriven kylning kan vissa av dessa uppvärmda livsmedel ta upp till en timme att svalna till en temperatur som är lämplig för förpackning.

rengöring: pneumatiska blåsverktyg rengör mat-och dryckesbehållare före förpackning. Behållare på ett transportörsystem får en luftblåsning för att avlägsna smuts, fukt eller luftbundna föroreningar som kan ha fastnat på de inre ytorna.

kväve: för vissa förpackade livsmedel pumpar pneumatiska kväveblåsare kväve i förpackningen före tätning för att förhindra att innehållet krossas.

i ett bageri är enstegs luftkompressorer idealiska för den luftdrivna process som matberedning normalt skulle kräva. En enstegs kompressor kan flyttas till olika platser, om det behövs, för att möta kraven på en viss dags uppgifter. För massproducerade livsmedel behöver fabriker en kompressor i två steg för att möta de högre kraven från industrimaskiner.

flyg-och militär

för flygplan, tankar och andra stora utrustningar används luftdrivna maskiner i alla monteringsfaser. Som med alla fabriksproduktioner behöver du en kompressor i två steg för att generera den luftkraft som behövs för den aktuella maskinen. Så hur fungerar en tvåstegs kompressor i flygplan och artillerikonstruktion? Det gör det på följande sätt:

skärning: de delar som består av ett flygplan, jet eller raket måste först formas av råmetaller och skäras i färdiga former. Dessa steg utförs längs stora transportörsystem. Först skärs de råa metallerna i former med specifika dimensioner. Därefter bildas delarna inuti formningshåligheter. Dessa delar skickas sedan för polering och vidare förberedelse. En liknande uppsättning steg används för landfordon och artilleri. Sådana steg kräver i allmänhet högdrivna dubbelstegs luftkompressorer.

formning: de råa delarna som består av ett fordon eller flygplan mäts och inspekteras innan de skickas längs monteringsbanan. Om en del har några råa kanter som inte riktigt passar den exakta mätningen av en viss design, måste den skäras i form med pneumatiska sågverktyg. Delen måste sedan inspekteras igen för att säkerställa att den är redo att anslutas till motsvarande delar av strukturen i fråga. De delar som passerar genom dessa steg på ett transportörsystem inkluderar vingar, roder, flikar, ailerons, propellrar och bitar av en motor.

montering: när alla delar av ett flygplan eller artillerifordon passerar inspektion flyttar de till transportbanden där montering sker. Mänskliga arbetare arbetar med robotarmar och använder pneumatiska verktyg för att fästa varje del till en annan i metodisk ordning. Vid varje stopp längs transportörsystemet anbringas en passande del med ytterligare delar tills den blir den färdiga komponenten i en större struktur.

fästning: en av de viktigaste uppgifterna längs flygplanstransportörsystem är fastsättning av delar, eftersom detta steg säkerställer flygplanets stabilitet och säkerhet. Varje del måste bultas eller nitas på plats för maximal styrka vid höga höjder. Människor använder pneumatiska verktyg eller övervakar datorstyrda robotarmar under detta skede.

efterbehandling: När komponenterna i ett flygplan eller militärt fordon har monterats involverar några av de sista stegen den yttre ytan. För ett flygplan innebär detta färg och dekaler som ger varje plan sitt distinkta utseende och varumärkesidentitet. För tankar och annan utrustning handlar det om färgjobb som gör att det smälter in i färgerna på de väpnade tjänsterna. En blandning av luftdrivna sanders, fläktar, målare och torktumlare hanterar dessa sista handen.

med en luftkompressor med dubbla pumpar kan tillverkare av flygplan, helikoptrar, raketer och militära fordon producera nya och kraftfullare modeller med hastighet och precision för maximal effektivitet. När det finns ett akut behov av nytt artilleri gör luftkompressorer det möjligt att bygga ny utrustning på rekordtid. Utan tryckluft kunde tillverkarna inte uppfylla sådana snabba produktionskrav.

är enstegs mer tillförlitlig än tvåstegs?

en stor skillnad mellan enstegs-och tvåstegspumpkompressorer är att de förstnämnda är gjorda för intermittent användning, medan de senare är lämpade för pågående applikationer. Därför beror pålitlighetsfaktorn på vad du planerar att göra med din luftkompressor.

om du behöver tryckluft för att driva arbetsredskap i ditt garage eller matlagningsutrustning i ett kök, bör en enstegs kompressor hantera alla dina behov. Om du behöver en luftkompressor för fabriksapplikationer, skulle en enstegsenhet inte vara en pålitlig maskin. Delarna i ett enda steg är större och mer benägna att kondens. Dessutom är enstegs kompressorer inte byggda för oavbruten användning under en viss arbetscykel. Flerstegskompressorer har den cfm som behövs för att hantera stora arsenaler av pneumatiska verktyg. De är också mer lämpade för kraftfulla applikationer som slipning och målning.

är enstegs eller tvåstegs dyrare?

tvåstegs luftkompressorer är dyrare än deras enstegs motsvarigheter eftersom det finns fler delar inblandade. Delarna i en tvåstegsenhet är dock mindre och kräver vanligtvis underhåll med mindre frekventa intervall. Därför kan kostnaderna för att driva en tvåstegs kompressor vara billigare på lång sikt. En tvåstegs kompressor kan också göra din verksamhet billigare om dina applikationer är fabriksskala. Om du har många pneumatiska verktyg behöver du en kompressor med optimal cfm för varje applikation som du tänker köra samtidigt. I en bilanläggning skulle en enstegs kompressor sannolikt inte räcka. Du skulle förmodligen behöva en andra enstegs kompressor för att hantera några av applikationerna, vilket ökar dina driftskostnader. För fabriksanvändning kan din initiala investering i en flerstegskompressor spara pengar över tiden.

Vad är bättre: enstegs eller tvåstegs luftkompressor?

enstegs kompressorer har en cylinder. Därför finns det bara ett kolvslag för varje revolution av tryckluft. Den relativa tystnaden hos dessa enheter gör dem idealiska för mindre arbetsmiljöer som kök, garage, verkstäder och hem. När det gäller kapaciteten hos en luftkompressor är den viktigaste spec cfm, vilket indikerar driftskapaciteten. Om du till exempel har flera pneumatiska verktyg som du planerar att köra samtidigt måste du se till att kompressorn du valde överstiger cfm-kraven. När det gäller hästkrafter, anser att 1 hk flyttar 550 pund 1 fot per minut, föreställ dig vad 2 hk eller 3 HK kommer att göra. I slutändan bör ditt val mellan en enstegs-eller flerstegs kompressor baseras på storleken och arten av din verksamhet. Sammanfattningsvis är enstegsenheter för småskaliga projekt och personligt bruk, medan tvåstegsmodeller är mer inriktade på industriella arsenaler.

Läs mer om en-och tvåstegs luftkompressorer

oavsett storlek eller omfattning av en viss operation är luftdrivna verktyg avgörande för produktiviteten hos hantverkare och arbetspersonal. Om du är en oberoende träarbetare eller ägare av hantverk linje, kan en enstegs kompressor hjälpa dig att göra produkter snabbare, bättre och mer effektivt. Om du hanterar ett arbetsbesättning på en stor pressanläggning kan tvåstegs kompressorer användas för att driva de mest tunga aspekterna av din verksamhet.

När det gäller luftkompressorer har Quincy Compressor länge etablerats som ett av de mest betrodda namnen i branschen. För att lära dig mer om våra små bärbara och stora stationära enheter, besök vår försäljnings-och servicesida för att hitta närmaste Quincy service-representant.