Articles

Amatörteleskop gör

en 6-tums (15 cm) newtonsk reflektor byggd av en skolstudent som visas på Stellafane

även om de typer av teleskop som amatörer bygger varierar bredt, inklusive refraktorer, Schmidt–cassegrains och maksutovs, är den mest populära teleskopdesignen den newtonska reflektorn, beskriven av Russell W. porter som ”the poor man ’s telescope”. Newtonska har fördelen av att vara en enkel design som möjliggör maximal storlek för minsta kostnad. Och eftersom designen använder en enda frontspegel som mål har den bara en yta som måste slipas och poleras, i motsats till tre för Maksutov och fyra för refraktorn och Schmidt–Cassegrain. Typiskt är ett Newtonskt teleskop på 6 eller 8 tum (15 eller 20 cm) bländare ett standardstarterprojekt, konstruerat som ett klubbprojekt eller av individer som arbetar från böcker eller från planer som finns på Internet.

spegel makingEdit

slipning av en spegel med ett slipmedel och ett mindre verktyg över 300 mm spegel (”ATM Korenica 2006”, i Korenica, Kroatien)

eftersom den newtonska reflektorn är det vanligaste teleskopet byggt av amatörteleskopstillverkare, ägnas stora delar av litteraturen om ämnet åt tillverkning av den primära spegeln. Speglarna börjar som en platt skiva av glas, vanligtvis plattglas eller borosilikatglas (Pyrex). Skivan är noggrant slipad, polerad och tänkt till en extremt noggrann form, vanligtvis en paraboloid. Teleskop med höga brännvidd kan använda sfäriska speglar eftersom skillnaden i de två formerna är obetydlig vid dessa förhållanden. Verktygen som används för att uppnå denna form kan vara enkla, bestående av ett glasverktyg av samma storlek, en serie finare slipmedel och ett poleringshöjd som är tillverkat av en typ av trädsaft. Genom en hel serie slumpmässiga slag tenderar spegeln naturligt att bli sfärisk i form. Vid den tidpunkten används vanligtvis en variation i poleringsslag för att skapa och perfekta den önskade paraboloidformen.

Foucault testEdit

Huvudartikel: Foucault knife-edge test

den utrustning som de flesta amatörer använder för att testa speglarnas form, ett Foucault knife-edge test, är, som de verktyg som används för att skapa ytan, enkel att tillverka. I sin mest grundläggande består den av en glödlampa, en bit tinfoil med ett pinhål i den och en razorblade.

Foucault testinställning för att mäta en spegel

parabolisk spegel som visar Foucault skuggmönster gjorda av knivkant inuti krökningsradie r (röd X), vid r och utanför R.

när spegeln är polerad placeras den vertikalt i ett stativ. Foucault-testaren är inställd på ett avstånd nära spegelns krökningsradie. Testaren justeras så att returstrålen från pinhole ljuskällan avbryts av knivkanten. Att se spegeln bakom knivkanten visar ett mönster på spegelytan. Om spegelytan är en del av en perfekt sfär visas spegeln jämnt upplyst över hela ytan. Om spegeln är sfärisk men med defekter som stötar eller fördjupningar, verkar defekterna kraftigt förstorade i höjd. Om ytan är paraboloid ser spegeln ut som en munk eller pastill. Det är möjligt att beräkna hur nära spegelytan liknar en perfekt paraboloid genom att placera en speciell mask över spegeln och ta en serie mätningar med testaren. Dessa data reduceras sedan och graferas mot en idealisk parabolisk kurva.

vissa amatörteleskopstillverkare använder ett liknande test som kallas ett Ronchi-test som ersätter knivkanten med ett galler som består av flera fina parallella ledningar eller en etsning på en glasplatta. Andra tester som används inkluderar Gaviola eller kaustisk test som kan mäta speglar av snabb f / förhållande mer exakt, och Hembrygg Interferometrisk testning möjliggjort de senaste åren av prisvärda lasrar, digitalkameror (som webbkameror) och datorer.

Aluminiumering eller ”silverning” mirrorredit

När spegelytan har rätt form läggs en mycket tunn beläggning av ett mycket reflekterande material till den främre ytan.

historiskt var denna beläggning silver. Silverning sattes på spegeln kemiskt, vanligtvis av spegeltillverkaren eller användaren. Silverbeläggningar har högre reflektionsförmåga än aluminium men korroderar snabbt och behöver bytas ut efter några månader.

sedan 1950-talet har de flesta spegeltillverkare en aluminiumbeläggning applicerad av en tunnfilmsavlagringsprocess (arbetet utförs av ett företag som specialiserat sig på processen). Moderna beläggningar består vanligtvis av ett aluminiumskikt övermålat med skyddande transparenta föreningar.

spegeln aluminiseras genom att placera den i en vakuumkammare med elektriskt uppvärmda volfram-eller nikrom-spolar som kan avdunsta aluminium. I vakuum färdas de heta aluminiumatomerna i raka linjer. När de träffar spegelns yta svalnar de och håller fast. Vissa spegelbeläggningsbutiker avdunstar sedan ett lager kvarts på spegeln, medan andra utsätter det för rent syre eller luft i en ugn så att spegeln bildar ett tufft, klart lager av aluminiumoxid.