uscarea în cuptor este o practică standard în fabricile de producție a lemnului și servește la aducerea eficientă a nivelului de umiditate a cherestelei verzi la nenumărate probleme care pot fi cauzate de excesul de umiditate din lemn.

aceste probleme includ deformarea și răsucirea în cherestea dimensională, legarea sau lovirea în timpul prelucrării, flambarea sau încoronarea într-o podea din lemn instalată și defecțiuni adezive în produsele finite.

problemele legate de umiditate pot costa milioane de dolari în daune în fiecare an. Uscarea cuptorului este un prim pas în aducerea tuturor produselor din lemn la niveluri de conținut de umiditate care vor fi supuse unor daune minime legate de umiditate.

ce este lemnul uscat în cuptor?

lemnul uscat în cuptor este lemnul care a fost uscat într-un cuptor (cuptor). Cu un cuptor, puteți controla mediul, cum ar fi temperatura, umiditatea și nivelurile de abur pentru o perioadă de timp stabilită. Permițându-vă să uscați lemnul la conținutul de umiditate dorit mai repede decât uscarea cu aer.

ce este uscarea cu aer?

aer-uscare cherestea mijloace simple pentru a stiva cherestea și expune-l la aer liber. În funcție de specie și de conținutul de umiditate dorit, procesul de uscare a aerului ar putea dura câteva luni până la aproape un an. Asigurați-vă că stivați corect lemnul pentru o circulație suficientă a aerului. De asemenea, monitorizați conținutul de umiditate folosind adesea un contor de umiditate fără pini.

procesul de uscare în cuptor

când copacii sunt tăiați și aduși la o fabrică de Cherestea, primul pas este de obicei debarasarea și sortarea buștenilor după specie, dimensiune sau utilizare finală. Buștenii destinați pardoselilor din lemn, de exemplu, sunt apoi tăiați în plăci aspre cu dimensiunile necesare. Acestea sunt adesea tăiate sau tăiate pentru lungime înainte de a fi uscate.

uscarea se poate face fie prin aer, fie prin cuptoare, care folosesc aerul încălzit circulant pentru a îndepărta mai rapid excesul de umiditate din lemn. Fiecare încărcare (sau sarcina cuptorului) este sortată după specii și dimensiuni pentru a optimiza procesul și pentru a se asigura că nivelurile finale ale conținutului de umiditate sunt uniforme pe întreaga Încărcare. După ce lemnul a atins nivelul corect de umiditate pentru acea specie, acesta este trimis prin rindea și planificat la dimensiunile sale finale, sortat la grad și expediat. Pentru podele din lemn sau alte produse finale specifice, lemnul este de obicei expediat unui producător pentru rindeluirea, prelucrarea și finisarea ulterioară. Fabricile și producătorii investesc timp, bani și instruire în procesele lor de uscare pentru a oferi produse de calitate optimă la nivelurile corecte de umiditate pentru clienții lor.

deci, dacă lemnul părăsește cuptorul la nivelul necesar de umiditate, procesul de conținut de umiditate este complet, nu? Ar putea părea fezabil, dar, în realitate, uscarea cuptorului este doar primul pas al interacțiunii pe toată durata vieții unui produs din lemn cu umezeala. Uscarea cuptorului reduce semnificativ conținutul de umiditate al cherestelei verzi, dar trebuie luate în considerare mai multe.

Umiditate dincolo de cuptor

realitatea naturii lemnului și, într-adevăr, o parte a atracției sale de-a lungul secolelor, este că este un material higroscopic. Până când este complet sigilat, lemnul interacționează constant cu umezeala din mediul său și va absorbi sau elibera umezeala după cum este necesar pentru a găsi un echilibru cu mediul său.

examinată îndeaproape, structura celulară lungă și goală a lui wood înseamnă că fiecare placă este compusă din mănunchiuri de celule lungi (gândiți-vă la un teanc de paie de băut). Într-un copac viu, aceste căi funcționează pentru a muta umezeala și substanțele nutritive de la rădăcini la ramurile și frunzele copacului. Odată ce arborele este tăiat, aceste căi încep să piardă acea umiditate pe măsură ce lemnul se usucă. Această umiditate nu este înlocuită în mod natural, așa cum ar fi într-un copac viu, iar nivelul de umiditate al lemnului va scădea considerabil pe măsură ce se usucă. Procesul de uscare a cuptorului ajută la extragerea umezelii în timp ce minimizează deteriorarea lemnului pe care o pot provoca schimbările rapide.

de ce este atât de important?

lemnul”umed” sau verde nu funcționează bine pentru nimic, de la focuri de tabără la materiale de construcție. Performanța sa ca cherestea verde poate fi imprevizibilă din cauza acelei pierderi inevitabile de umiditate după tăierea copacului viu. Pe măsură ce se usucă, lemnul se poate răsuci, crăpa, deforma și micșora în dimensiunile sale fizice, făcându-l mai puțin decât ideal pentru clădiri, podele sau prelucrarea lemnului. Este un ciclu continuu în lemn.

gândiți-vă la un burete. Când un burete este umed, acesta menține umezeala în fiecare gaură sau celulă. Pe măsură ce se usucă, nu numai că eliberează acea umiditate, ci se micșorează în dimensiune. Dacă a fost tăiat într-o formă funcțională, ca un dreptunghi, se poate răsuci sau ondula pe măsură ce se usucă. Cu toate acestea, nu își pierde capacitatea de a reabsorbi apa atunci când este prezentă. Dimensiunile fizice ale buretelui se vor schimba de fiecare dată când absoarbe și eliberează umezeala.în același mod, lemnul poate avea o mare parte din umiditatea sa îndepărtată în timpul procesului de uscare a cuptorului, dar nu pierde capacitatea de a reabsorbi umezeala din mediul său. Ar putea fi o sursă directă de apă, umiditate în materialul adiacent sau chiar umiditate în aer; structura celulară a lemnului va fi gata să absoarbă orice umiditate cu care intră în contact.

chiar și atunci când lemnul a fost uscat în cuptor, acesta poate avea un conținut de umiditate documentat, dar în orice etapă a procesului de după cuptor-transport, fabricare, depozitare sau instalare–este posibil ca lemnul, chiar și produsele din lemn fabricate, să piardă umiditate suplimentară (într–un mediu uscat) sau să reabsorbă umiditatea ambiantă, modificându-i nivelul de umiditate și, eventual, chiar dimensiunile. Dacă această creștere sau scădere a umidității se întâmplă, de exemplu după instalarea unei podele din lemn, flambarea, încoronarea, golurile sau alte probleme legate de umiditate pot pune în pericol integritatea podelei. Orice proiect sau produs din lemn finalizat poate fi pus în pericol de dezechilibrele de umiditate din lemnul utilizat.

care este soluția?

la fel cum fabricile de cherestea și producătorii investesc în instrumente și sisteme precise de gestionare a conținutului de umiditate din lemn, fiecare etapă a duratei de viață a unui produs din lemn necesită măsurarea conținutului de umiditate. Continuând cu exemplul nostru de pardoseală din lemn, este la fel de important ca instalatorul de pardoseală să permită fiecărui pachet de plăci să se aclimatizeze la mediul șantierului înainte de începerea instalării, deoarece este pentru producător să se asigure că conținutul de umiditate este monitorizat cu precizie înainte de a părăsi instalația.

un contor precis de umiditate a lemnului poate oferi o monitorizare rapidă, precisă și fiabilă a pardoselilor din lemn pentru a se asigura că podeaua instalată nu va suferi de probleme legate de umiditate, cum ar fi cele identificate mai sus. Linia non-dăunătoare a contoarelor Wagner Meters de contoare de umiditate din lemn fără pini poate efectua măsurători ori de câte ori este necesar, fără a marca plăcile de podea sau a provoca imperfecțiuni care vor deveni vizibile odată ce finisajul este aplicat. Cu o măsurare precisă și actuală a conținutului de umiditate din lemn, pardoseala poate fi instalată cu asigurare și finisată pentru o utilizare de lungă durată și durabilă.

de la pădure până la finisarea finală, relația lemnului cu umezeala trebuie înțeleasă și măsurată cu exactitate, nu doar în cuptor, ci la fiecare pas al drumului către utilizarea sa finală.

Tony Morgan este tehnician senior pentru contoarele Wagner, unde servește într-o echipă pentru testarea produselor, dezvoltarea și, de asemenea, serviciul pentru clienți și instruirea pentru produsele de măsurare a umidității. Împreună cu 19 ani de experiență în domeniu pentru o serie de companii de electronice, Tony deține un B. A. în Management și AAS-ul său în tehnologia electronică.

Ultima actualizare pe 13 mai 2020