Fundo

A lente de contato é um dispositivo usado no olho para corrigir a visão, apesar de algumas pessoas usam lentes de contato coloridas para melhorar ou alterar a sua cor dos olhos. A fina lente de plástico flutua em um filme de lágrimas diretamente sobre a córnea. Para algumas formas de doença ocular, lentes de contato visão correta melhor do que óculos convencionais. Muitas pessoas preferem lentes de contato em vez de óculos por razões cosméticas, e entusiastas de esportes ativos preferem lentes de contato por causa da liberdade que lhes proporciona. Existem basicamente três tipos de lentes: macia, dura e permeável a gás. As lentes de contato moles são geralmente mais confortáveis de usar, mas também rasgam mais facilmente do que as lentes de contato duras. Lentes duras também tendem a” pop ” mais frequentemente. Lentes permeáveis a gás são um compromisso entre as duras e macias, permitindo maior conforto do que as lentes duras, mas menos chance de rasgar do que as lentes moles. Os contactos são normalmente usados durante o dia e são retirados todas as noites para limpeza. Lentes de uso estendido permitem que os usuários deixem seus contatos por períodos de tempo mais longos, mesmo quando estão dormindo. Mais recentemente, lentes de contato de um dia estão ganhando popularidade entre os usuários de lentes. Estes contatos são usados por apenas um dia e jogado fora, eliminando o aborrecimento de limpá-los todas as noites.

história

a primeira lente de contato foi feita pelo fisiologista alemão Adolf Fick em 1887. Fick’s lens was made of glass and was a so-called scleral lens because it covered the sclera, the white part of the eye. Em 1912, outro opticista, Carl Zeiss, desenvolveu uma lente de córnea de vidro, que se encaixava sobre a córnea. Dois cientistas, Obrig e Muller, introduziram uma lente escleral de plástico em 1938. Foi feito do material comumente conhecido como Plexiglas. Como era mais leve que vidro, a lente de Plexiglas era mais fácil de usar. A primeira lente de plástico da córnea foi feita por Kevin Touhy em 1948.

para encaixar estas primeiras lentes, uma impressão foi feita do globo ocular do paciente, e a lente foi formada no molde resultante. Este procedimento foi, sem dúvida, desconfortável, e as lentes em si eram muitas vezes problemáticas de usar. As lentes esclerais privaram o olho de oxigênio, e muitas dessas lentes anteriores escaparam do lugar ou saíram do olho, e eram muitas vezes, estranhamente, difíceis de remover. A primeira lente da córnea de Touhy tinha um diâmetro de 10,5 milímetros, e em 1954 Touhy reduziu o diâmetro ainda mais para 9,5 milímetros, resultando em melhor desgaste. Nesta época, a Bausch& Lomb company desenvolveu o keratômetro, que mede a córnea, e eliminou a necessidade de impressões oculares.

As primeiras lentes de contato suaves bem sucedidas foram desenvolvidas por químicos na Tchecoslováquia. Em 1952, os professores do Departamento de plásticos da Universidade Técnica de Praga encarregaram-se de conceber um novo material que fosse perfeitamente compatível com o tecido vivo. Eles não se propuseram a criar lentes de contato, mas em 1954 a equipe de cientistas checos tinha inventado o que é chamado de um gel “hidrofílico” (por sua afinidade com a água), um plástico polímero que era adequado para implantes oculares. Os cientistas imediatamente reconheceram o potencial do novo

o potencial do plástico como uma lente corretiva, e eles começaram a experimentar em animais. Estes esforços foram recebidos com desprezo por seus colegas no campo da óptica, mas um dos cientistas, Otto Wichterle, não se importunou e começou a aperfeiçoar lentes de contato suaves em sua cozinha. Wichterle e sua esposa produziram 5.500 pares de lentes de contato de sua casa para testes em 1961, e seu sucesso eventualmente chamou a atenção da comunidade científica mais ampla. A empresa americana Bausch & Lomb licenciou a tecnologia e lançou seus Softlens em 1971. Só naquele primeiro ano, a empresa vendeu cerca de 100.000 pares, e as lentes de contato suaves têm tido grande apelo com o público desde então. a matéria – prima para lentes de contacto é um polímero plástico. (Um polímero é uma mistura de materiais criados ligando as moléculas de diferentes substâncias químicas. Lentes de contato duras são feitas de alguma variante do Polimetacrilato de metilo (PMMA). As lentes de contato moles são feitas de um polímero como o metacrilato de poli hidroxietilo (pHEMA) que tem qualidades hidrofílicas, ou seja, pode absorver água e ainda manter sua forma e funções ópticas. A ciência do material da lente está sempre sendo atualizada pelos fabricantes de Lentes, e o material específico de qualquer lente de contato pode diferir dependendo do fabricante. as lentes de contacto podem ser produzidas através do corte de um branco num torno ou através de um processo de moldagem. A formação da lente envolve moldar o plástico em curvaturas especificadas. As curvas principais da lente são chamadas de curva Central anterior (CAC) e curva central posterior (CPC). O CAC refere-se à curva geral do lado da lente que está virada para fora. Este contorno exterior produz a alteração refrativa correta para atender às necessidades visuais do paciente. O CPC é o lado interno côncavo da lente. Isto está em conformidade com as medidas do olho do paciente. Normalmente estas duas curvas são formadas primeiro, e a lente é então Chamada semi-acabada. A lente é considerada finalizada quando curvas periféricas e intermediárias são formadas, e a borda é moldada.

método de moldagem

• 1 Moldagem da lente pode ser realizada de várias maneiras diferentes. As lentes desenvolvidas pela primeira vez em Praga foram spin-cast. Três fluidos diferentes foram derramados em moldes rotativos abertos. A curvatura externa da lente foi moldada pelo molde, e a curvatura interna foi formada de acordo com a velocidade da rotação do molde. A força centrífuga do molde giratório levou à polimerização dos fluidos de modo que as cadeias moleculares ligadas para formar o plástico hidrofílico necessário. Uma produção em massa mais fiável
  

  método é moldagem por injecção. Na moldagem de injeção, o plástico fundido é injetado no molde sob pressão. Então a lente é removida do molde e resfriada. A lente é então terminada em um torno. Também é possível produzir lentes inteiramente através de moldagem, ou seja, eles não precisam de corte de torno. Trata-se de um desenvolvimento recente, tornado possível através de uma produção de molde altamente automatizada e controlada por computador.

processo torno

• 2 a formação inicial da lente também pode ser feita cortando em torno. Primeiro um espaço em branco é feito. O espaço em branco é um círculo apenas ligeiramente maior do que o tamanho da lente acabada. Isto pode ser cortado de uma vara de plástico, ou estampado de uma folha de plástico. Em seguida, o branco é fixado a um botão de aço com uma gota de cera derretida. O botão é então centrado em um torno, que começa a girar em alta velocidade. Uma ferramenta de corte, que pode ser um diamante ou um laser, faz cortes côncavos no branco para formar a CPC. Os indicadores no torno medem a profundidade dos cortes para guiar o operador da lente.

  o botão que mantém o espaço em branco é movido para uma máquina de tapar. A máquina de lapidação segura o espaço em branco contra uma tampa, que é um disco giratório revestido com um composto abrasivo. A forma da tampa coincide com a CPC da lente. A máquina de tapar gira o espaço em branco numa direcção, e a tampa na outra. Ele também move o espaço em branco em uma pequena figura oito movimento. A abrasão Pole a superfície da lente. a lente polida é então montada num eixo de aço chamado arbor. O fim da árvore foi Terra para combinar com a CPC para que a lente encaixe no eixo. A arbor está instalada em um torno, e o operador faz cortes convexos na lente para formar a outra curva principal, a CAC. Agora este lado da lente é polido, e a tampa é modificada para caber no CAC convexo. Quando este segundo lado da lente é polido, a lente é considerada semi-acabada.

acabamento

• 3 a lente de contacto necessita de mais várias curvas para ser moída antes de a lente caber exactamente no olho do doente. As curvas finais são as curvas anteriores e posteriores periféricas e as curvas anteriores e posteriores intermediárias, que governam a forma da lente mais próxima e próxima da borda. A lente é montada em uma árvore novamente por sucção ou com fita de dois lados. A árvore está instalada na torneira ou na máquina de moer. Estes cortes mais rasos podem ser moídos com papel esmerilado ou cortados com uma lâmina de barbear. O diâmetro da lente também pode ser aparado neste momento.

controlo de qualidade

• 4 controlo de qualidade é muito importante para as lentes de contacto, uma vez que são dispositivos médicos e têm de ser adaptados à medida. As lentes são inspecionadas após cada etapa do processo de fabricação. As lentes são examinadas sob ampliação para detectar anomalias. Eles também são medidos por meio de um gráfico de sombra. Uma sombra ampliada da lente é moldada em uma tela impressa com um grafo para medir o diâmetro e curvatura. Quaisquer erros na forma da lente aparecem na sombra. Este processo pode ser executado automaticamente por computador.

embalagem

• 5 Após a inspecção da lente, é esterilizado. Lentes são fervidas em uma mistura de água e sal por várias horas para amolecer a lente. A seguir, as lentes são embaladas. A embalagem padrão para as lentes é um frasco para injectáveis de vidro, cheio com uma solução salina e rolado com borracha ou metal. O material hidrofílico das lentes de contacto moles absorve a solução salina, que é semelhante às lágrimas humanas, tornando-se macio e flexível. As lentes neste estado estão prontas para usar.

O Futuro

o material para lentes de contacto é objecto de muita investigação. Os cientistas estão investigando diferentes receitas químicas que podem dar características plásticas mais desejáveis. Um polímero atualmente sendo pesquisado é um composto de silício-oxigênio chamado siloxano. O siloxano forma uma película fina e flexível e admite oxigénio através do olho 25 vezes melhor do que as actuais Lentes moles padrão. Existem desvantagens para este composto, no entanto: o siloxano não molha facilmente e atrai lípidos (gorduras) para a sua superfície, causando-lhe nuvens. Pesquisadores descobriram uma maneira de adicionar moléculas de farinha ao composto siloxano, fazendo com que o material resista a lípidos. Em seguida, eles quimicamente anexam um agente molhante, que muda sua forma molecular quando fervido em uma solução salina, de modo que o material pode absorver água como lente macia tradicional. Este material pode, em última análise, levar a contatos de desgaste prolongado que podem ser usados por semanas de cada vez. os pesquisadores também estão investigando novos polímeros que podem ser usados para lentes esclerais. Para a maioria das pessoas, as lentes comeais são a norma, mas as grandes lentes esclerais são úteis para pacientes com córneas severamente danificadas. Dependendo do problema ocular, alguns pacientes não podem recuperar a visão sem um transplante de córnea, mas as lentes esclerais podem ajudar os pacientes a evitar a cirurgia ocular. As lentes esclerais repousam na parte branca do olho e formam uma abóbada sobre a própria córnea. Este espaço sobre a córnea está cheio de lágrimas artificiais, que servem para suavizar a superfície danificada da córnea. No passado, as lentes esclerais têm sido desconfortáveis porque elas não permitem oxigênio suficiente para o olho, mas investigações sobre novos materiais estão focando em lentes mais permeáveis de oxigênio. o Material para lentes permeáveis a oxigénio também foi experimentado no vaivém espacial Endeavour. Os designers do experimento acreditam que as condições de microgravidade promoveriam um material de lente que repelisse os detritos melhor e processasse o oxigênio mais eficazmente do que os polímeros feitos em laboratórios tradicionais. Se comercialmente possível, uma nova geração de lentes de contacto pode ser fabricada no espaço.