Aço carbono é comumente usado em muitas indústrias. É acessível enquanto ainda fornece excelentes propriedades mecânicas. O aço-carbono é normalmente composto de 0,05% a cerca de 2,0% de carbono medido em peso, juntamente com ferro e quantidades vestigiais de outros elementos. Uma vez que é uma seleção muito comum para uma variedade de propósitos, é importante saber como escolher o grau de carbono aço certo para o seu projeto.

7 Coisas a considerar ao escolher um tipo de aço carbono incluem::o aço-carbono precisa de ser maquinado?o aço-carbono precisa de ser soldado?quais são os requisitos de resistência do aço-carbono?o aço-carbono necessita de boa formabilidade?o aço-carbono precisa de ser tratado pelo calor?o aço-carbono precisa de ter boa resistência à corrosão?para que aplicações precisa do aço carbono?o aço-carbono precisa de ser maquinado?

Existem muitos tipos de aço carbono que podem ser facilmente usinados, mas também há muitos que podem ser difíceis. Os tipos de aço de carbono inferior, como C1010 e C1018, têm boa usinabilidade. Alternativamente, o aço-carbono com maiores quantidades de carbono como C1141 e C1144 também pode ser usinado sem dificuldade devido ao enxofre que é adicionado à sua composição química. O C1045 tem um teor de carbono mais elevado, mas não tem elementos adicionais para ajudar na usinagem, tornando-se uma má escolha se a usinagem é necessária.o aço-carbono precisa de ser soldado?certos tipos de aço-carbono têm uma soldabilidade muito boa, mas há várias considerações a ter em conta na selecção de um aço-carbono a ser soldado. Em primeiro lugar, notas como C1141 e C1144 que são grandes para usinagem são tipicamente não soldáveis. O enxofre encontrado nestes graus pode causar solidificação de soldadura a ocorrer. Qualidades com baixo carbono, como C1018 e A36 (ou 44W no Canadá) seria uma melhor escolha, uma vez que são facilmente soldadas. Graus de carbono mais elevados, como C1045 também pode funcionar, mas pode exigir pré-aquecimento ou pós solda tratamento térmico.quais são os requisitos de resistência do aço-carbono?

os aços de baixo carbono tendem a ser carentes em termos de resistência à tracção, comparados com outros aços de carbono. Estes devem ser evitados se forem necessárias concentrações elevadas. Escolher um tipo de aço carbono com um teor de carbono mais elevado, como o C1045, pode fornecer mais resistência e dureza do que um baixo grau de carbono, como o C1008. No entanto, uma alternativa de baixo carbono é o aço de alta resistência de baixa liga (HSLA), que é um aço de baixo carbono especificamente projetado para possuir pontos fortes mais elevados, mantendo a formabilidade.o aço-carbono necessita de boa formabilidade?uma vez que o aço-carbono é uma categoria tão ampla, muitas combinações diferentes de propriedades mecânicas podem ser obtidas. Se a ductilidade for desejada, devem ser considerados os níveis de carbono mais baixos, tais como C1008 e C1010. Se necessitar de folha, considere a utilização de uma nota DQ ou DQAK. Como regra geral, os aços de carbono mais baixos são muito mais fáceis de formar do que os aços de carbono mais elevados.o aço-carbono precisa de ser tratado pelo calor?aços de carbono com quantidades de carbono superiores a 0.30% em peso, tais como C1045 e C1141 podem ser tratados termicamente com facilidade. Outra opção poderia ser os aços que têm um teor de carbono que é pouco mais de 0,20% em peso. Estes aços de carbono, como o A36, podem ter quantidades vestigiais de outros elementos adicionados a eles para aumentar a sua endurecibilidade. Os aços de baixo carbono, com teor de carbono inferior a 0,20%, não podem ser facilmente tratados termicamente. A falta de carbono não permite que a estrutura cristalina de aço martensita para formar, o que dá a aço carbono maior dureza e resistência.o aço-carbono precisa de ter uma boa resistência à corrosão?

não é comum que os aços de carbono sejam escolhidos pela sua capacidade de resistir à corrosão. Eles são compostos principalmente de ferro que pode oxidar, formando ferrugem. Sem elementos resistentes à corrosão suficientes adicionados à sua composição química, como o crómio, nada impede o ferro de oxidar. Escolher um aço de carbono galvanizado ou galvanizado é uma opção viável para prevenir a corrosão. Alternativamente, adicionar óleo ou tinta à superfície de um aço carbono é uma boa maneira de ajudar a prevenir a oxidação do ferro de ocorrer.

aplicações

conhecer aplicações comuns de diferentes graus de aço carbono pode ajudá-lo a escolher o grau certo para o seu projecto. Aqui estão alguns usos típicos:

• grau A36 / 44W: componentes automotivos, Cames, acessórios, Tanques, forgings e aplicações estruturais, tais como edifícios ou pontes.C1008, C1010 e c1018: partes de máquinas, varetas de amarração, aplicações estruturais de resistência relativamente baixa, placas de montagem e suportes.
• grau C1045: pinos ou pernos, engrenagens, cambotas, eixos cilíndricos, forjas, e aplicações em que seja necessária uma dureza superior ou superior à dos C1008 ou C1010.pinos, pinos, pinos, pinos, pinos, pinos, pinos, cavilhas, veios, varetas de gravata e aplicações semelhantes às do C1045, quando a maquinabilidade é muito importante.

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