niektóre sprężarki powietrza występują w dwóch typach: jedno-i dwustopniowe. Jeśli chodzi o zakup jednostopniowej lub dwustopniowej sprężarki powietrza, pierwszym pytaniem, które często zadają potencjalni nabywcy, jest: „jakie są różnice między tymi dwoma?”

jednostopniowy vs. Dwustopniowa Sprężarka Powietrza

główną różnicą między sprężarkami jedno – i dwustopniowymi jest liczba razy sprężanie powietrza między zaworem wlotowym a dyszą narzędzia. W sprężarce jednostopniowej powietrze jest sprężane jednorazowo; w sprężarce dwustopniowej powietrze jest sprężane dwukrotnie, aby podwoić ciśnienie.

sprężarki jednostopniowe nazywane są również sprężarkami tłokowymi. Proces, który odbywa się w sprężarce jednostopniowej przebiega następująco:

• powietrze jest zasysane do cylindra
• uwięzione powietrze jest sprężane w jednym skoku za pomocą tłoka o ciśnieniu około 120 psi
• sprężone powietrze jest przenoszone do zbiornika magazynowego

w zbiorniku magazynowym sprężone powietrze służy jako energia dla asortymentu narzędzi, do których wbudowana jest sprężarka jednostopniowa.

proces w sprężarce dwustopniowej-na przemian określanej jako sprężarka dwustopniowa — jest podobny do procesu w sprężarce jednostopniowej, ale z jedną różnicą: sprężone powietrze nie jest przesyłane do zbiornika magazynowego; zamiast tego jest wysyłany do mniejszego tłoka na drugi skok, tym razem przy około 175 psi. Stamtąd powietrze pod podwójnym ciśnieniem jest chłodzone i dostarczane do zbiornika magazynowego, gdzie służy jako energia dla ogromnych arsenałów sprzętu o dużej mocy.

ile stopni sprężarki mam?

ludzie, którzy są nowicjuszami w sprężarkach powietrza, często mylą liczbę cylindrów z liczbą stopni w sprężarce powietrza, podczas gdy w rzeczywistości zarówno jedno -, jak i dwustopniowe sprężarki używają dwóch cylindrów, ponieważ łatwiej jest zrównoważyć powietrze w ten sposób.

Możesz określić, ile etapów ma twoja sprężarka na podstawie wielkości cylindrów i liczby wlotów powietrza. W sprężarce jednostopniowej wszystkie cylindry będą tej samej wielkości i będą miały własne zawory wlotowe. Z drugiej strony, w sprężarkach dwustopniowych jest tylko jeden wlot, a drugi tłok jest krótszy od pierwszego, a oba są połączone rurką chłodzącą, która obniża temperaturę powietrza przed drugą rundą sprężania.

jednostopniowe sprężarki powietrza są często małymi jednostkami, które można łatwo transportować z jednego pomieszczenia do drugiego. Natomiast sprężarki wielostopniowe są zazwyczaj większe i nieco cięższe.

zastosowanie sprężarek jednostopniowych i dwustopniowych

sprężarki dwustopniowe wytwarzają większą moc powietrza, co czyni je lepszym rozwiązaniem dla operacji na dużą skalę i zastosowań ciągłych. Jednak dwustopniowe sprężarki również kosztują więcej, co sprawia, że lepiej nadają się do fabryk i warsztatów niż do użytku prywatnego. Dla niezależnego rzemieślnika jednostopniowa sprężarka napędza różne ręczne narzędzia pneumatyczne, które nie przekraczają 100 psi. W warsztatach samochodowych, tłoczni i innych miejscach, w których wykorzystywane są złożone arsenały maszyn napędzanych powietrzem, bardziej korzystną opcją są jednostki dwustopniowe o większej pojemności.

Obróbka drewna

spośród wszystkich czynności, które można wykonać w garażu lub na podwórku, niewiele jest tak samo wymagających narzędzi jak obróbka drewna. Od cięcia i piłowania po szlifowanie, wiercenie i wbijanie gwoździ-na każdym kroku, niezależnie od tego, czy tworzysz meble, kajaki, czy meble do salonu, używane są niezbędne narzędzia. Niektóre narzędzia stosowane w tych krokach mogą być dość intensywne, ponieważ wymagają dużego wysiłku fizycznego. W związku z tym Obróbka drewna wymaga pewnego stopnia wytrzymałości fizycznej, a także koordynacji ręka-oko.

jednak dla wszystkich narzędzi, które wymagają takiego wysiłku, istnieje pneumatyczny odpowiednik, który poniesie ciężar danego zadania. Wyobraź sobie, że jesteś w stanie wyciąć każdą deskę i wywiercić każdy otwór równomiernie i łatwo w ciągu kilku sekund; to wszystko jest możliwe dzięki piłom i wiertłom napędzanym powietrzem. Wszystko, co musisz zrobić, to trzymać narzędzie w miejscu, a airpower zrobi resztę-bez napiętych nadgarstków, przepracowanych ramion lub łokci. Co najlepsze, każda aplikacja jest realizowana tak szybko, że nie ma czasu na poślizg lub zrujnowanie projektu.

dzięki jednostopniowej sprężarce powietrza można zasilić szeroką gamę narzędzi do obróbki drewna, które umożliwiłyby osiągnięcie w ciągu kilku minut tego, co w przeciwnym razie zajęłoby godziny dzięki staromodnym narzędziom ręcznym. Rodzaje zadań, które można wykonać za pomocą sprężarki jednostopniowej, obejmują następujące czynności:

piłowanie: po opracowaniu projektu obróbki drewna pierwszym ważnym krokiem jest przycinanie desek i wycinanie kształtów i paneli do użytku. Historycznie wycinka drzew była niebezpiecznym zadaniem, najlepiej pozostawionym silnym i wykwalifikowanym. Ale teraz jest to o wiele łatwiejsze dzięki pneumatycznej pilarce obrotowej, która może przecinać drewno w ułamku czasu, jaki zajęłoby ręczne przesuwanie ostrzy z węglików spiekanych z jednej strony płyty na drugą. Pilarki szybkotnące z napędem pneumatycznym mogą być wyposażone w łopatki o różnych długościach dla różnych grubości płyty.

gwoździe: młotkowanie rzeczy razem może być jednym z najbardziej niezręcznych i ryzykownych elementów każdego projektu obróbki drewna. Niezręczne, ponieważ poślizg ręki może zgiąć gwóźdź lub wysłać go krzywo. Ryzykowne, ponieważ możesz również nie trafić w cel i uderzyć kciukiem, deską,a nawet podłożem. Co najgorsze, paznokcie często nie idą w całą drogę, albo ze względu na twardą, nieprzeniknioną głębokość lub dlatego, że paznokieć nie był prosty w pierwszej kolejności. Rozwiązaniem tych problemów jest gwoździarka napędzana powietrzem, która bez problemu wysyła gwoździe prosto i równomiernie podczas penetracji grubości. Co najlepsze, zrobi to wszystko w kilka sekund, w górę iw dół wzdłuż danej planszy.

Wiercenie: Ze względu na fakt, że tworzenie otworów w dużej mierze opiera się na koordynacji ręka-oko, czynność obsługi wiertarki może być równie niezręczna, jak wbijanie gwoździa. Każdy poślizg nadgarstka lub łokcia może spowodować krzywe wiertło lub spowodować, że otwór rozszerzy się zbyt szeroko dla przydzielonych nakrętek i śrub. Wiertarka jest również bardzo potężnym urządzeniem, które może być problematyczne, gdy strzelasz poza cel i wysyłasz linię otworów poza równowagę. Takie ryzyko jest znacznie zmniejszone dzięki zastosowaniu wiertarki napędzanej powietrzem, która może wiercić otwory przez 2x4s szybciej i z większą dokładnością.

Szlifowanie: Po złożeniu projektu surowe krawędzie i chropowate powierzchnie muszą zostać wygładzone i wypolerowane. Szlifowanie sprawia, że różnica między surowym drewnem a materiałem panelowym, ale zwykle do osiągnięcia takiej transformacji potrzeba maszyn. Jasne, papier ścierny istnieje od wieków, ale ziarna piasku zwykle pozostawiają ślady lub smugi w dowolnym kierunku, w którym huśtają się ręce. Nie jest to odpowiednie dla żadnego kawałka drewna, którego osoba może użyć do krzesła, szafki lub ramki na zdjęcia. Są to powody, dla których obróbka drewna wymaga orbitalnej szlifierki pneumatycznej, która porusza się w wielu kierunkach, aby uzyskać gładkie, bez smug wykończenie na wszystkich rodzajach powierzchni drewnianych.

obróbka metali

Jeśli Obróbka drewna jest handlem, który jest znacznie ułatwiony dzięki zastosowaniu sprężarek powietrza, praca z metalem jest praktycznie niemożliwa bez nich. Jako najsilniejszy materiał na świecie, metal jest o wiele trudniejszy do cięcia, wiercenia, formowania i łączenia. Chociaż nadal możliwe jest, choć nie do końca korzystne, zasilanie narzędzi do obróbki drewna własną siłą fizyczną, tego samego nie można powiedzieć o metaloplastyce. Mówiąc najprościej, metalowe rzemiosło wymaga narzędzi elektrycznych lub pneumatycznych, które wykraczają poza zwykłe ludzkie możliwości.

następujące zadania można wykonać na metalu w ciągu kilku sekund za pomocą jednostopniowej sprężarki i odpowiednich narzędzi pneumatycznych.

ścinanie: zgodnie z tradycyjną mądrością stopy metali muszą być formowane w określony sposób, aby gotowy produkt miał określony kształt. To, czego większość ludzi nie wie, to siła pneumatycznych narzędzi do cięcia metalu. Za pomocą nożyc pneumatycznych metalowcy mogą przecinać arkusze metalu w sposób podobny do cięcia tektury za pomocą noża obrotowego.

Szlifowanie: każdy wie, co zrobić, gdy potrzebne jest przycinanie na drewnianych arkuszach i deskach, ale co, gdy to samo jest potrzebne wzdłuż metalowych rur, rur i prętów? W przypadku materiału, który rzekomo jest nieprzepuszczalny, Szlifierki pneumatyczne zdziałają cuda. Niezależnie od tego, czy chcesz przeciąć długi mosiężny pręt na pół, czy przyciąć cal od krawędzi aluminiowej rury, możesz to zrobić w mniej niż minutę za pomocą szlifierki napędzanej powietrzem. Po przymocowaniu do jednostopniowej sprężarki powietrza narzędzie szlifierskie może być szczególnie przydatne, gdy ten mały, ale krytyczny kawałek metalu ma tylko kilka milimetrów za szerokości, aby pasował do odpowiedniej przestrzeni.

nitowanie: spawanie nie jest jedynym sposobem łączenia elementów metalowych. W produkcji szuflad metalowych lub szafek płyty metalowe są łączone w podobny sposób do paneli z drewna w meblach dębowych lub mahoniowych, tylko łączniki są różne. Gdy blachy są łączone do budowy szop i innych konstrukcji, nity są zazwyczaj łącznikiem wyboru. Za pomocą nitownicy pneumatycznej można w kilka sekund połączyć dwa metalowe panele szczelnie wzdłuż szwów. Nitownica pneumatyczna przesyła elementy złączne podobne do sworzni przez gotowe metalowe otwory, aby zapewnić szczelne i pewne dopasowanie.

Ratcheting: są pewne metalowe elementy złączne, które muszą zostać rozebrane; problem w tym, że czas działa jak naturalny spawacz. Kiedy nakrętka została przykręcona tak mocno, jak to tylko możliwe, w celu nigdy nie odkręcenia, możesz wyciąć swoją pracę za pomocą zwykłego klucza. W przypadku takich problemów jest napędzana powietrzem zapadka, która zerwie długie nakrętki luźne ze śrub i pozwoli na demontaż przedmiotów, niezależnie od tego, jak daleko wstecz dany przedmiot może się datować. W ciągu kilku sekund zapadka może oddzielić to,co w przeciwnym razie skończyłoby się połączone na zawsze na wysypisku.

wszystkie te zastosowania drewna i metalu mogą być wykonywane niezależnie za pomocą narzędzi, które działają pod ciśnieniem 90 psi lub poniżej za pomocą jednostopniowej sprężarki.

montaż i konserwacja samochodów

przy tak wielu ciężkich zastosowaniach wykonywanych w procesie budowy pojazdów, narzędzia pneumatyczne i maszyny oszczędzają niezliczone ilości energii w instalacjach montażowych. Jednak w przeciwieństwie do rzemiosła osobistego i operacji na małą skalę, zakłady montażowe potrzebują więcej niż tylko 100 psi do wykonania konstrukcji i konserwacji pojazdu.

w zakładach i warsztatach naprawczych dwustopniowe sprężarki umożliwiają pneumatyczne napędzanie następujących zastosowań:

podnoszenie: montaż pojazdów wymaga podnoszenia ton części, od ramy i kadłuba po silnik i przedział pasażerski. Na wczesnym etapie budowy pojazdów istnieją części, które muszą być zamontowane na przenośniku taśmowym w celu montażu kawałek po kawałku. Po tym, jak samochód jest w większości zmontowany, należy go podnieść nad głową,aby można było zastosować wykończenie. Dwu-lub trójstopniowa sprężarka powietrza może być używana do podnoszenia urządzeń z ssawkami wystarczająco mocnymi dla dużych obciążeń.

wkręcanie: od części silnika po kołpaki, istnieje wiele części do skręcania i skręcania razem. Dzięki pneumatycznym kluczom udarowym i grzechotkom załogi robocze mogą szybko montować i demontować części pojazdu, dzięki czemu każdy samochód może być przesuwany wzdłuż przenośnika z najwyższą wydajnością.

smarowanie: silnik składa się z kilku kluczowych części, które są stale w ruchu podczas pracy pojazdu. Większość tych ruchomych części jest wykonana z metali, które szlifowałyby się i zużywałyby z powodu tarcia, gdyby nie Smarowanie. Podobnie jak w przypadku większości maszyn — w tym sprężarek powietrza — smar jest niezbędny do życia każdego pojazdu. W instalacjach montażowych Smarownice pneumatyczne nakładają smary na różne części samochodowe, z których niektóre są trudne do osiągnięcia lub zbyt gorące, aby je obsługiwać.

malowanie: w oczach przypadkowego obserwatora farba tworzy pojazd. To, co nie jest powszechnie rozumiane, to złożony proces malowania powłok pojazdów. Powłoki muszą być zagruntowane i pokryte w czystym środowisku, wolnym od wilgoci lub oleju zarówno w powietrzu pneumatycznym, jak i atmosferycznym. Dwustopniowe sprężarki mogą być używane do zasilania rozpylaczy lakierniczych, które zapewniają bez smug, bez plam powłoki dla ogólnej gładkości, której nigdy nie można osiągnąć za pomocą puszek z rozpylaczem lub rolek.

sprężarki dwu-i trójstopniowe są również idealne do zasilania narzędzi pneumatycznych i maszyn wzdłuż linii produkcyjnych w fabrykach mebli i zakładach pakowania żywności.

Produkcja napojów

dwustopniowa sprężarka tłokowa jest niezbędna w każdej fabryce, która butelkuje napoje do masowej dystrybucji. Dzięki sprężonemu powietrzu firmy produkujące napoje gazowane i napoje owocowe mogą wytwarzać tysiące jednostek dziennie za pomocą następujących procesów pneumatycznych:

formowanie: pakowana żywność i napoje zazwyczaj są dostarczane w pojemnikach utworzonych z urządzeń zasilanych powietrzem. W przemyśle napojów, sprężarki powietrza pierwsze butelki formy ze szkła. Wzdłuż systemów przenośników w zakładach szklarskich maszyny pneumatyczne wlewają płynne szkło do form wnękowych. Suszarki napędzane powietrzem następnie zestalają formowane szkło. Podobny proces jest używany do przygotowania puszek w fabrykach, które pakują żywność.

napełnianie: po przygotowaniu butelek są one dystrybuowane według kształtu i koloru do różnych producentów napojów, w tym producentów wina, napojów bezalkoholowych i soków owocowych. W fabryce butelkowania każda butelka jest wysyłana wzdłuż systemu przenośnikowego, w którym maszyny zasilane powietrzem napełniają każdą butelkę zaprogramowaną ilością napoju.

uszczelnienie: gdy butelki są pełne, muszą być uszczelnione szczelnymi, niezawodnymi zakrętkami lub pokrywkami. Jedna maszyna napędzana powietrzem wydobywa całe powietrze z pustej części butelki, a druga umieszcza pokrywę na miejscu. Na przykład butelki z napojami gazowanymi i piwem mają metalową nakrętkę wokół obwodu górnej butelki.

etykietowanie: wreszcie każda butelka musi otrzymać Etykietę. Czasami wiąże się to z nagrzewaniem logo na szkle. W większości przypadków pneumatyczne ramiona robotów nakładają naklejkę na butelkę.

opakowanie: po napełnieniu, zapieczętowaniu i oznakowaniu butelek są gotowe do zapakowania i wysyłki. Niektóre napoje są zgrupowane w opakowaniach po cztery lub sześć, podczas gdy inne są sprzedawane osobno. W zakładach produkcji napojów, napędzane powietrzem ramiona zrobotyzowane bezpiecznie i starannie pakują każdą butelkę do pudełka w celu łatwej dostawy.

podobny proces zachodzi w fabrykach opakowania żywności w puszkach i słoikach. Dwustopniowe sprężarki są idealne do procesów stosowanych w systemach przenośników w zakładach przetwórstwa żywności i napojów.

przygotowanie i pakowanie żywności

montaż i pakowanie żywności może wymagać sprężarki jedno – lub wielostopniowej. Zależy to od zakresu i skali procesów. Jeśli produkujesz żywność w piekarni lub w domowej kuchni supermarketu, prawdopodobnie możesz osiągnąć wszystko za pomocą jednostopniowej sprężarki powietrza. Do przygotowania masy i pakowania w fabryce potrzebny jest dwustopniowy. Tak czy inaczej, sprężone powietrze jest zwykle używane do napędzania następujących procesów w przemyśle spożywczym:

mieszanie: narzędzia sprężonego powietrza są często używane do mieszania składników różnych wypieków, takich jak pieczywo, ciasta, ciasta i ciasteczka. Gdy składniki są idealnie odmierzone i dodane dla każdej partii, mieszanina jest przygotowywana w dużej misce z pneumatycznym sprzętem do mieszania. W ten sposób piekarze mogą produkować te towary w znacznie większych ilościach, niż byłoby to możliwe, gdyby mieszanie polegało na ludzkich rękach.

proszkowanie: w przypadku masowo produkowanych pączków i ciastek w proszku, sprzęt zasilany powietrzem zwykle wykonuje proszkowanie. Uderzenie i promień zastosowanego powietrza wystarczają, aby pokryć całą powierzchnię każdego jadalnego przedmiotu w jednym zastosowaniu, a także wystarczająco lekkie, aby zapobiec uszkodzeniom. Pączki, na przykład, będą obracane przez rury, gdzie cukier puder jest rozpylany na obie strony, zapewniając, że każdy pączek jest jednakowo powlekany do czasu ich zapakowania.

lukier: w przypadku ciast i innych matowych smakołyków narzędzia zasilane powietrzem nakładają lukier. Narzędzia napędzane powietrzem wstrzykują również nadzienia, takie jak krem lub galaretka do ciastek.

siekanie: Narzędzia pneumatyczne zazwyczaj kroją pokrojoną lub pokrojoną żywność. Na przykład chipsy ziemniaczane są równomiernie cięte z surowych ziemniaków. W fabrykach obrane maszynowo ziemniaki przechodzą przez przenośniki, gdzie są precyzyjnie krojone, czasami za pomocą specjalnie zaprojektowanych narzędzi tnących, które nadają niektórym chipsom ich grzbiety. Po usmażeniu plastry są suszone sprężonym powietrzem i powlekane sprzętem pneumatycznym.

chłodzenie: narzędzia zasilane powietrzem chłodzą pieczone lub smażone potrawy, aby przywrócić je do temperatury pokojowej. Skraca to czas chłodzenia, dzięki czemu żywność może być pakowana szybciej. Bez pomocy chłodzenia powietrzem niektóre z tych podgrzewanych produktów spożywczych mogą ostygnąć do temperatury odpowiedniej do pakowania w ciągu godziny.

czyszczenie: pneumatyczne narzędzia do wydmuchiwania czyszczą pojemniki na żywność i napoje przed zapakowaniem. Pojemniki w systemie przenośników otrzymują podmuch powietrza w celu usunięcia brudu, wilgoci lub zanieczyszczeń związanych z powietrzem, które mogły przykleić się do wewnętrznych powierzchni.

azot: w przypadku niektórych pakowanych produktów spożywczych pneumatyczne dmuchawy azotowe pompują azot do opakowania przed uszczelnieniem, aby zapobiec zgnieceniu zawartości.

w piekarni jednostopniowe sprężarki powietrza są idealne do procesu napędzanego powietrzem, którego zwykle wymaga przygotowanie żywności. Sprężarka jednostopniowa może być w razie potrzeby przenoszona w różne miejsca, aby sprostać wymaganiom danego dnia pracy. W przypadku masowej produkcji żywności fabryki potrzebują dwustopniowej sprężarki, aby sprostać wyższym wymaganiom maszyn przemysłowych.

lotnictwo i wojsko

w przypadku samolotów, czołgów i innych dużych elementów wyposażenia, maszyny napędzane powietrzem są używane na wszystkich etapach montażu. Podobnie jak w przypadku każdej produkcji fabrycznej, potrzebujesz dwustopniowej sprężarki, aby wygenerować moc powietrza potrzebną do danej maszyny. Jak działa dwustopniowa sprężarka w konstrukcjach lotniczych i artyleryjskich? Odbywa się to w następujący sposób:

cięcie: części składające się na samolot, odrzutowiec lub rakietę muszą być najpierw formowane z surowych metali i cięte na gotowe kształty. Kroki te są prowadzone wzdłuż dużych systemów przenośnikowych. Najpierw surowe metale są cięte na kształty o określonych wymiarach. Następnie części są formowane wewnątrz wnęk do formowania. Części te są następnie wysyłane do polerowania i dalszego przygotowania. Podobny zestaw stopni stosuje się do pojazdów lądowych i artylerii. Takie kroki zazwyczaj wymagają dwustopniowych sprężarek powietrza o dużej mocy.

Kształtowanie: surowe części składające się na pojazd lub samolot są mierzone i sprawdzane przed wysłaniem wzdłuż ścieżki montażu. Jeśli część ma surowe krawędzie, które nie pasują do dokładnego pomiaru danego projektu, należy ją przyciąć do kształtu za pomocą pneumatycznych narzędzi tnących. Następnie część musi zostać poddana ponownej kontroli, aby upewnić się, że jest gotowa do podłączenia do odpowiednich części danej konstrukcji. Części, które przechodzą przez te etapy w systemie przenośników, obejmują skrzydła, stery, klapy, lotki, śmigła i części silnika.

montaż: gdy wszystkie części samolotu lub pojazdu artyleryjskiego przechodzą inspekcję, przenoszą się do taśm przenośnikowych, gdzie odbywa się montaż. Ludzie pracują z ramionami zrobotyzowanymi i obsługują narzędzia pneumatyczne, aby przymocować każdą część do innej w porządku metodycznym. Na każdym przystanku wzdłuż systemu przenośnika część przechodząca jest mocowana z dalszymi częściami, aż stanie się kompletnym elementem większej konstrukcji.

mocowanie: jednym z najważniejszych zadań wzdłuż systemów przenośników samolotowych jest mocowanie części, ponieważ ten krok zapewnia stabilność i bezpieczeństwo samolotu. Każda część musi być przykręcona lub nitowana na miejscu, aby uzyskać maksymalną wytrzymałość na dużych wysokościach. Ludzie obsługują narzędzia pneumatyczne lub nadzorują komputerowo obsługiwane ramiona robotów na tym etapie.

wykończenie: Po złożeniu elementów samolotu lub pojazdu wojskowego niektóre z końcowych etapów obejmują wykończenie zewnętrzne. W przypadku samolotu wymaga to farby i kalkomanii, które nadają każdemu samolotowi charakterystyczny wygląd i tożsamość marki. W przypadku czołgów i innego sprzętu wiąże się to z malowaniem, które sprawia, że komponuje się z kolorami służb zbrojnych. Mieszanka pneumatycznych szlifierek, dmuchaw, malarzy i suszarek obsługuje te wykończenia.

dzięki sprężarce powietrza z podwójną pompą producenci samolotów, śmigłowców, rakiet i pojazdów wojskowych mogą produkować nowe i mocniejsze modele z prędkością i precyzją dla maksymalnej wydajności. Gdy istnieje pilne zapotrzebowanie na nową artylerię, sprężarki powietrza umożliwiają budowę nowego sprzętu w rekordowo krótkim czasie. Bez sprężonego powietrza producenci nie mogliby sprostać tak szybkim wymaganiom produkcyjnym.

czy jednostopniowy jest bardziej niezawodny niż dwustopniowy?

jedną z głównych różnic między jednostopniowymi i dwustopniowymi sprężarkami pompowymi jest to, że te pierwsze są przeznaczone do przerywanego użytkowania, podczas gdy te drugie nadają się do bieżących zastosowań. Dlatego współczynnik niezawodności będzie zależał od tego, co zamierzasz zrobić ze sprężarką powietrza.

Jeśli potrzebujesz sprężonego powietrza do zasilania narzędzi roboczych w garażu lub sprzętu kuchennego w kuchni, sprężarka jednostopniowa powinna zaspokoić wszystkie twoje potrzeby. Jeśli potrzebujesz sprężarki powietrza do zastosowań fabrycznych, jednostopniowa jednostka nie byłaby niezawodną maszyną. Części jednostopniowe są większe i bardziej podatne na kondensację. Co więcej, sprężarki jednostopniowe nie są zbudowane do ciągłego użytkowania w danym cyklu roboczym. Sprężarki wielostopniowe mają cfm potrzebne do obsługi dużych arsenałów narzędzi pneumatycznych. Są one również bardziej odpowiednie do zastosowań o dużej mocy, takich jak szlifowanie i malowanie.

czy jednostopniowy czy dwustopniowy jest droższy?

dwustopniowe sprężarki powietrza są droższe niż ich jednostopniowe odpowiedniki, ponieważ zaangażowanych jest więcej części. Jednak części w jednostce dwustopniowej są mniejsze i zazwyczaj wymagają konserwacji w rzadszych odstępach czasu. W związku z tym koszty eksploatacji dwustopniowej sprężarki mogą być tańsze w dłuższej perspektywie. Dwustopniowa sprężarka może również obniżyć koszty operacji, jeśli aplikacje są fabrycznie skalowane. Jeśli posiadasz wiele narzędzi pneumatycznych, potrzebujesz sprężarki z optymalnym cfm dla każdej aplikacji, którą zamierzasz uruchomić jednocześnie. W zakładach motoryzacyjnych jednostopniowa sprężarka prawdopodobnie nie wystarczyłaby. Prawdopodobnie potrzebujesz drugiej sprężarki jednostopniowej do obsługi niektórych zastosowań, co zwiększa koszty eksploatacji. Do użytku fabrycznego inwestycja z góry w sprężarkę wielostopniową może zaoszczędzić pieniądze w czasie.

co jest lepsze: jednostopniowa czy dwustopniowa Sprężarka Powietrza?

sprężarki jednostopniowe mają jeden cylinder. Dlatego istnieje tylko jeden skok tłoka dla każdego obrotu sprężonego powietrza. Względna cisza tych urządzeń sprawia, że idealnie nadają się do mniejszych środowisk pracy, takich jak kuchnie, garaże, warsztaty i domy. Jeśli chodzi o wydajność sprężarki powietrza, najważniejszą specyfikacją jest cfm, który wskazuje wydajność roboczą. Jeśli na przykład masz kilka narzędzi pneumatycznych, które planujesz uruchomić jednocześnie, musisz upewnić się, że wybrana sprężarka przekroczy wymagania dotyczące cfm. Jeśli chodzi o moc, weź pod uwagę, że 1 km porusza się 550 funtów 1 stopa na minutę, a następnie wyobraź sobie, co zrobią 2 km lub 3 km. Wybór sprężarki jednoetapowej lub wielostopniowej powinien zależeć od wielkości i charakteru prowadzonej działalności. Podsumowując, jednostki jednoetapowe są przeznaczone do małych projektów i użytku osobistego, podczas gdy modele dwustopniowe są bardziej ukierunkowane na arsenały na skalę przemysłową.

dowiedz się więcej o jedno – i dwustopniowych sprężarkach powietrza

niezależnie od wielkości i zakresu danej operacji, narzędzia napędzane powietrzem są niezbędne dla wydajności zarówno rzemieślników, jak i załóg roboczych. Jeśli jesteś niezależnym stolarzem lub właścicielem linii crafts, jednostopniowa sprężarka może pomóc w szybszym, lepszym i wydajniejszym wytwarzaniu produktów. Jeśli zarządzasz załogą roboczą w dużej tłoczni, sprężarki dwustopniowe mogą być używane do zasilania najbardziej wymagających aspektów twojej pracy.

Jeśli chodzi o sprężarki powietrza, Quincy Compressor od dawna jest jedną z najbardziej zaufanych marek w branży. Aby dowiedzieć się więcej o naszych małych przenośnych i dużych stacjonarnych jednostkach, odwiedź naszą stronę sprzedaży i serwisu, aby zlokalizować najbliższego przedstawiciela serwisowego Quincy.