Articles

AISI 4130 Alloy Steel (UNS G41300)

by admin
  • Written by AZoMNov 12 2012

    Image Credits: GeoArt/.com

    gelegeerd staal wordt aangeduid met AISI viercijferige nummers. Ze reageren beter op mechanische en warmtebehandelingen dan koolstofstaal. Zij omvatten verschillende soorten staal met samenstellingen die de beperkingen van B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr en Va in de koolstofstaal overschrijden.

    AISI 4130 gelegeerd staal bevat chroom en molybdeen als versterkende middelen. Het heeft een laag koolstofgehalte en kan gemakkelijk worden gelast. De datasheet hieronder geeft meer details.

    chemische samenstelling

    de chemische samenstelling van AISI 4130 gelegeerd staal wordt in de volgende tabel vermeld.

    – Element Inhoud (%)
    Ijzer, Fe 97.03 – 98.22
    Chroom, Cr 0.80 – 1.10
    Mangaan, Mn 0.40 – 0.60
    Carbon, C 0.280 – 0.330
    Silicium, Si 0.15 – 0.30
    Molybdenum, Mo 0.15 – 0.25
    Sulfur, S 0.040
    Phosphorous, P 0.035

    Physical Properties

    Properties Metric Imperial
    Density 7.85 g/cm3 0.284 lb/in³
    Melting point 1432°C 2610°F

    Mechanical Properties

    Properties Metric Imperial
    Tensile strength, ultimate 560 MPa 81200 psi
    Tensile strength, yield 460 MPa 66700 psi
    Modulus of elasticity 190-210 GPa 27557-30458 ksi
    Bulk modulus (Typical for steel) 140 GPa 20300 ksi
    Shear modulus (Typical for steel) 80 GPa 11600 ksi
    Poissons ratio 0.27-0.30 0.27-0.30
    Elongation at break (in 50 mm) 21.50% 21.50%
    Reduction of area 59.6 59.60%
    hardheid, Brinell 217 hardheid, Knoop (omgezet van Brinell hardheid) 240 hardheid, Rockwell B (omgezet van Brinell hardheid) 95 95
    hardheid, Rockwell C (omgerekend van Brinell hardheid, waarde onder het normale HRC-bereik, uitsluitend ter vergelijking.) 17
    hardheid, Vickers (omgezet van Brinell hardheid) 228 228
    bewerkbaarheid (gegloeid en koud getrokken. Gebaseerd op 100% bewerkbaarheid voor AISI 1212 staal.) 70 70

    Thermische Eigenschappen

    Eigenschappen Statistiek Imperial
    Thermische geleidbaarheid (100°C) 42.7 W/mK 296 BTU-in/hr.ft2. °F

    andere aanduidingen

    andere aanduidingen die gelijkwaardig zijn aan AISI 4130 gelegeerd staal omvatten de volgende:;

    AMS 6348 AMS 6371 ASTM A331 ASTM A829 DIN 1.7218
    AMS 6350 AMS 6373 ASTM A506 MIL S-18729 UNI 25 CrMo 4
    AMS 6351 AMS 6374 ASTM A507 MIL S-6758 JIS SCCrM 1
    AMS 6360 AMS 6528 ASTM A513 SAE J1397 JIS SCM 2
    AMS 6361 AMS 7496 ASTM A519 SAE J404 SS 2225
    AMS 6362 ASTM A29 ASTM A646 SAE J412 B.S. CDS 110
    AMS 6370 ASTM A322 ASTM A752 AFNOR 25 CD 4 (s) SAE J770

    fabricage en warmtebehandeling

    bewerkbaarheid – AISI 4130 staal kan gemakkelijk worden bewerkt met behulp van conventionele methoden. Het bewerken wordt echter moeilijk wanneer de hardheid van het staal wordt verhoogd.

    het vormen van AISI 4130-staal kan in de gegloeide toestand worden uitgevoerd.

    • lassen van AISI 4130 staal kan met alle commerciële methoden worden uitgevoerd.
    • warmtebehandeling-AISI 4130 staal wordt verwarmd bij 871°C (1600 ° F) en vervolgens geblust in olie. Dit staal wordt gewoonlijk hitte-behandeld bij temperaturen die zich van 899 aan 927°C (1650 aan 1700°F) uitstrekken.het smeden van staal AISI 4130 kan bij 954 tot 1204°C (1750 tot 2200°F) worden uitgevoerd.
    • Het hete werken van staal AISI 4130 kan bij 816 tot 1093°C (1500 tot 2000°F) worden gedaan.
    • AISI 4130 staal kan koud worden bewerkt met behulp van conventionele methoden.het Staal van
    • AISI 4130 kan worden onthard bij 843°C (1550°F) gevolgd door luchtkoeling bij 482°C (900°F).
    • het aanmaken van AISI 4130-staal kan bij 399 tot 566°C (750 tot 1050°F) worden uitgevoerd, afhankelijk van het gewenste sterkteniveau.
    • verharding van AISI 4130 staal kan worden gedaan door koude bewerking of warmtebehandeling.

    enkele van de belangrijkste toepassingen van AISI 4130 gelegeerd staal zijn vliegtuigmotorhouders en gelaste buizen.

    Dit artikel is bijgewerkt op 31 juli 2019