Articles

AISI 4130 seosteräs (UNS G41300)

by admin
  • kirjoittanut AZoMNov 12 2012

    Image Credits: GeoArt/. com

    Seosteräksille on nimetty Aisin nelinumeroinen numeroita. Ne reagoivat paremmin mekaanisiin ja lämpökäsittelyihin kuin hiiliteräkset. Ne koostuvat erityyppisistä teräksistä, joiden koostumukset ylittävät hiiliteräksissä B: n, C: n, Mn: n, Mo: n, Ni: n, Si: n, Cr: n ja Va: n rajoitukset.

    AISI 4130 seosteräs sisältää kromia ja molybdeeniä vahvistusaineina. Se on alhainen hiilipitoisuus, ja voidaan hitsata helposti. Alla olevassa tietolomakkeessa on tarkempia tietoja.

    kemiallinen koostumus

    AISI 4130 seosteräksen kemiallinen koostumus on lueteltu seuraavassa taulukossa.

    alkuaine pitoisuus (%)
    rauta, Fe 97.03 – 98.22
    Kromi, Cr 0, 80 – 1, 10
    mangaani, mn 0, 40 – 0, 60
    hiili, C 0, 280 – 0, 330
    pii, si 0, 15 – 0.30
    Molybdenum, Mo 0.15 – 0.25
    Sulfur, S 0.040
    Phosphorous, P 0.035

    Physical Properties

    Properties Metric Imperial
    Density 7.85 g/cm3 0.284 lb/in³
    Melting point 1432°C 2610°F

    Mechanical Properties

    217

    17 17

    Properties Metric Imperial
    Tensile strength, ultimate 560 MPa 81200 psi
    Tensile strength, yield 460 MPa 66700 psi
    Modulus of elasticity 190-210 GPa 27557-30458 ksi
    Bulk modulus (Typical for steel) 140 GPa 20300 ksi
    Shear modulus (Typical for steel) 80 GPa 11600 ksi
    Poissons ratio 0.27-0.30 0.27-0.30
    Elongation at break (in 50 mm) 21.50% 21.50%
    Reduction of area 59.6 59.60%
    kovuus, Brinell 217
    kovuus, Knoop (muunnettu Brinellin kovuudesta) 240 240
    kovuus, Rockwell B (muunnettu brinellin kovuus) 95 95
    kovuus, Rockwell C (muunnettu brinellin kovuudesta, arvo alle normaalin HRC-alueen, vain vertailutarkoituksiin.)
    kovuus, Vickers (muunnettu Brinell-kovuudesta) 228 228
    työstettävyys (hehkutettu ja kylmävedetty. Perustuu 100% työstettävyyteen AISI 1212-teräkselle.) 70 70

    lämpöominaisuudet

    ominaisuudet metrinen Imperial
    lämmönjohtavuus (100°C) 42,7 W/mK 296 BTU in/HR.ft2. °F

    muita nimityksiä

    muita nimityksiä, jotka vastaavat AISI 4130-seosterästä, ovat seuraavat;

    AMS 6348 AMS 6371 ASTM A331 ASTM A829 DIN 1.7218
    AMS 6350 AMS 6373 ASTM A506 MIL S-18729 UNI 25 CrMo 4
    AMS 6351 AMS 6374 ASTM A507 MIL S-6758 JIS SCCrM 1
    AMS 6360 AMS 6528 ASTM A513 SAE J1397 JIS SCM 2
    AMS 6361 AMS 7496 ASTM A519 SAE J404 SS 2225
    AMS 6362 ASTM A29 ASTM A646 SAE J412 B.S. CDS 110
    AMS 6370 ASTM A322 ASTM A752 AFNOR 25 CD 4 (S) SAE J770

    valmistus ja lämpökäsittely

    työstettävyys – AISI 4130 teräs voidaan helposti työstää tavanomaisin menetelmin. Työstö kuitenkin vaikeutuu, kun teräksen kovuutta lisätään.

    AISI 4130-teräksen muokkaus voidaan suorittaa hehkutetussa kunnossa.

    • AISI 4130-teräksen hitsaus voidaan suorittaa kaikilla kaupallisilla menetelmillä.
    • lämpökäsittely – AISI 4130-teräs kuumennetaan 871°C: ssa (1600°F), minkä jälkeen se sammutetaan öljyssä. Tämä teräs on yleensä lämpökäsitelty lämpötilassa 899-927°C (1650-1700°F).
    • AISI 4130-teräksen taonta voidaan suorittaa lämpötilassa 954-1204°C (1750-2200°F).
    • AISI 4130-teräksen kuumatyöskentely voidaan tehdä 816-1093°C: ssa (1500-2000°F: ssa).
    • AISI 4130 terästä voidaan kylmätyöstää tavanomaisin menetelmin.
    • AISI 4130-terästä voidaan hehkuttaa 843°C: ssa (1550°F), jota seuraa ilmajäähdytys 482°C: ssa (900°F).
    • AISI 4130-teräksen karkaisu voidaan suorittaa 399-566°C (750-1050°F) lämpötilassa halutusta lujuustasosta riippuen.
    • AISI 4130-teräksen kovettaminen voidaan tehdä kylmätyöskentelyllä tai lämpökäsittelyllä.

    AISI 4130-seosteräksen tärkeimpiä käyttökohteita ovat lentokoneiden moottorien kiinnikkeet ja hitsatut putket.

    Tämä artikkeli on päivitetty 31.7.2019