některé vzduchové kompresory se dodávají ve dvou typech: jednostupňové a dvoustupňové. Když přijde na nákup jednostupňové nebo dvojstupňové kompresor, první otázka, kterou budoucí kupující často ptají, je, „Jaké jsou rozdíly mezi těmito dvěma?“

jednostupňový vs. Dvoustupňový Vzduchový Kompresor

hlavní rozdíl mezi jedno – a dvoustupňové kompresory je počet, kolikrát, že vzduch je stlačen mezi sací ventil a nástroj trysky. V jednostupňovém kompresoru je vzduch stlačen jednou, ve dvoustupňovém kompresoru je vzduch stlačen dvakrát pro dvojnásobek tlaku.

jednostupňové kompresory jsou také známé jako pístové kompresory. Proces, který probíhá v jednostupňovém kompresoru, probíhá následovně:

• Vzduch je nasáván do válce
• uzavřený vzduch je stlačen v jednom tahu s pístem na zhruba 120 psi
• stlačený vzduch je přesunuta dále do zásobní nádrže

V nádrži, stlačený vzduch slouží jako energie pro sortiment nástrojů, které jednostupňový kompresor je postavena tak, aby ubytovat.

proces, v rámci dvoustupňového kompresoru střídavě označovány jako dual-fázi kompresoru — je podobný jako jednostupňové, ale s jedním variace: stlačený vzduch není poslal do skladovací nádrže; místo toho je poslán na menší píst pro druhý zdvih, tentokrát na zhruba 175 psi. Odtud je vzduch s dvojitým tlakem chlazen a dodáván do skladovací nádrže, kde slouží jako energie pro obrovské arzenály vysoce výkonných zařízení.

kolik stupňů kompresoru mám?

Lidé, kteří jsou nové vzduchové kompresory se často pletou počet válců počet fází v vzduchový kompresor, když ve skutečnosti, a to jak jedno – a dvoustupňové kompresory použití dvou válců, protože je to jednodušší, aby se rovnováha vzduchu, který způsob.

na základě velikosti válců a počtu přívodů vzduchu můžete zjistit, kolik stupňů má váš vzduchový kompresor. U jednostupňového kompresoru budou všechny válce stejné velikosti a budou mít vlastní vstupní ventily. Na druhou stranu, v dvoustupňové kompresory, tam je pouze jeden vstup, a druhý píst je kratší než ten první, a oba jsou spojeny chlazení trubice, které přináší teploty vzduchu dolů před druhým kolem komprese.

jednostupňové vzduchové kompresory jsou často malé jednotky, které lze snadno přepravovat z jedné místnosti do druhé. Naproti tomu vícestupňové kompresory jsou obvykle větší a poněkud těžší.

Použití Single-Stage vs. Dual-Fázi Vzduchové Kompresory

Dual-fázi vzduchové kompresory produkují vyšší vzdušné síly, což z nich dělá lepší volbu pro rozsáhlé operace a kontinuální aplikací. Dvoustupňové kompresory však také stojí více, což je činí vhodnější pro továrny a dílny než pro soukromé použití. Pro nezávislého řemeslníka bude jednostupňový kompresor pohánět řadu ručních pneumatických nástrojů, které nepřesahují 100 psi. Na auto obchody, lisování rostlin a další nastavení, ve kterém komplex výzbroje vzduch-poháněl stroje jsou využívány, vyšší kapacity dual-stage jednotky jsou vhodnější volbu.

dřevozpracující

ze všech činností, které by člověk mohl dělat ve své garáži nebo na zahradě, jen málo z nich je stejně náročné na nástroje jako zpracování dřeva. Z řezání a broušení k broušení, vrtání a přibíjení, je důležitý nástroj používaný po každém kroku, bez ohledu na to, zda děláte nábytek, kánoe nebo obývací pokoj příslušenství. Některé nástroje použité v těchto krocích mohou být docela intenzivní v tom, že vyžadují hodně fyzické námahy. Zpracování dřeva jako takové zahrnuje určitý stupeň fyzické vytrvalosti, stejně jako koordinaci rukou a očí.

pro všechny nástroje, které vyžadují takovou námahu, však existuje pneumatický ekvivalent, který ponese hlavní břemeno daného úkolu. Představte si, že budete schopni řezat každou desku a vyvrtat každou díru rovnoměrně a snadno během několika sekund; to vše je možné se vzduchem poháněnými pilami a vrtáky. Jediné, co musíte udělat, je držet nástroj na místě a airpower se postará o zbytek — žádné napjaté zápěstí, žádné přepracované ramena nebo lokty. Nejlepší ze všeho je, že každá aplikace je provedena tak rychle, že je málo času na sklouznutí nebo zničení projektu.

S jednostupňový kompresor, můžeme napájet širokou škálu dřevoobráběcích nástrojů, které by bylo možné dosáhnout během několika minut to, co by jinak trvalo hodiny s staromódní ruční nářadí. Druhy úkolů, které byste mohli dosáhnout s jednostupňovým kompresorem jsou následující:

Řezání: Jednou dřevoobráběcí projekt byl koncipován tak, první hlavní krok zahrnuje ořezávání prken a vysekávání tvarů a panely pro použití. Historicky, dřevořezba byla nebezpečným úkolem, nejlépe ponecháno silným a zručným. Ale teď je to daleko jednodušší s pneumatickým rychlosti viděl, který může proříznout dřevo v jen zlomek času, který by se spustit ručně karbidu nožů od jedné desce strany na druhou. Rychlovzdušné pily mohou být vybaveny lopatkami různých délek pro různé tloušťky desky.

přibíjení: zatloukání věcí dohromady může být jednou z nejnepříjemnějších a nejrizikovějších částí jakéhokoli dřevozpracujícího projektu. Trapné, protože sklouznutí ruky by mohlo ohnout hřebík nebo ho poslat křivě. Riskantní, protože byste také mohli minout cíl a zatloukat palcem, deskou nebo dokonce podkladovým povrchem. Nejhorší ze všeho je, že nehty často nedokážou jít celou cestu, buď kvůli tvrdé, neproniknutelné hloubce, nebo proto, že nehet nebyl na prvním místě rovný. Řešením těchto problémů je vzduchem poháněný hřebíček, který posílá nehty rovně a dokonce i při pronikání tloušťek bez rozruchu. Nejlepší ze všeho je, že to všechno udělá během několika sekund, nahoru a dolů podél dané desky.

vrtání: Vzhledem k tomu, že tvorba otvorů se do značné míry spoléhá na koordinaci ruka-oko, může být činnost vrtačky stejně nepříjemná jako zatloukání hřebíku. Jakýkoli skluz zápěstí nebo lokte by mohl poslat vrták do křivé nebo způsobit, že se otvor rozšíří příliš široce pro přidělené matice a šrouby. Vrták je také velmi výkonné zařízení, které může být problematické, když vystřelíte mimo cíl a vysláte řadu děr mimo rovnováhu. Tato rizika jsou výrazně snížena použitím vrtáku poháněného vzduchem, který může vrtat otvory přes 2x4s rychleji as větší přesností.

broušení: Po sestavení projektu je třeba surové hrany a drsné povrchy vyhladit a vyleštit. Broušení dělá rozdíl mezi surovým dřevem a panelovým materiálem, ale k dosažení takové transformace obvykle trvá strojní zařízení. Tak určitě, brusný papír existuje už věky, ale zrna písku obvykle zanechávají stopy nebo pruhy v kterémkoli směru, kterým se ruka houpe. To není vhodné pro jakýkoli kus dřeva, který by člověk mohl použít pro židli, skříň nebo rám obrazu. To jsou důvody, proč zpracování dřeva vyžaduje orbitální pneumatickou brusku, která se pohybuje v několika směrech pro hladký povrch bez pruhů na všech typech dřevěných povrchů.

Kovovýroba

Pokud je zpracování dřeva obchodem, který je velmi usnadněn použitím vzduchových kompresorů, práce s kovem je bez nich prakticky nemožná. Jako nejsilnější materiál na světě je kov mnohem těžší řezat, vrtat, formovat a spojovat se. I když je to stále možné, i když ne úplně výhodné, pohánět dřevoobráběcí nástroje vlastní fyzickou silou, totéž nelze říci o kovoobrábění. Jednoduše řečeno, kovová řemesla vyžadují elektrické nebo vzduchem poháněné nástroje, které jdou nad rámec pouhých lidských schopností.

následující úkoly lze provést na kovu během několika sekund pomocí jednostupňového kompresoru a příslušných pneumatických nástrojů.

stříhání: jak platí konvenční moudrost, kovové slitiny musí být tvarovány určitým způsobem, aby hotový výrobek měl určitý tvar. To, co většina lidí neví, je síla pneumatických nástrojů pro řezání kovů. Se vzduchem poháněným střihem mohou kovoví pracovníci proříznout plechy podobným způsobem jako řezání lepenky pomocí rotační frézy.

broušení: každý ví, co dělat, když je potřeba ořezávání na dřevěných plechech a deskách, ale co když je potřeba totéž podél kovových trubek, trubek a tyčí? Pro materiál, který je údajně nepropustný, fungují pneumatické brusky zázraky. Ať už potřebujete snížit dlouhou mosaznou tyč na polovinu nebo oříznout palec od okraje hliníkové trubky, to vše lze provést za minutu pomocí brusky poháněné vzduchem. Když připojeny k jednostupňový kompresor, brusný nástroj může být zvláště užitečné, když to malý, ale důležitý kus kovu je jen několik milimetrů příliš široká, aby se vešly s odpovídající prostor.

nýtování: svařování není jediný způsob, jak spojit kovové kusy dohromady. Při výrobě kovových zásuvek nebo skříní jsou kovové desky spojeny podobným způsobem jako dřevěné panely v dubovém nebo mahagonovém nábytku, pouze spojovací prvky jsou různé. Když plechy jsou spojeny stavět přístřešky, a jiné struktury, nýty jsou obvykle šroubu volby. Pomocí pneumatického nýtovače můžete během několika sekund spojit dva kovové panely těsně podél švů. Pneumatický nýtovač posílá čepové upevňovací prvky přes předem vyrobené kovové otvory pro těsné a bezpečné uchycení.

Ratcheting: existují určité kovové spojovací prvky, které je třeba vrátit zpět; potíž je v tom, že čas působí jako přirozený svářeč. Když byla matice přišroubována tak pevně, jak jen může být, s cílem nikdy odšroubovat, můžete si nechat svou práci vystřihnout běžným klíčem. Pro problémy, jako jsou tyto, je tu vzduchem poháněná ráčna,která rozbije dlouho přilepené matice uvolněné ze šroubů a umožní vám rozebrat předměty, bez ohledu na to, jak daleko by se daná položka mohla datovat. Během několika sekund může ráčna oddělit to, co by jinak skončilo po celou dobu na skládce.

všechny tyto aplikace dřeva a kovu lze provádět nezávisle s nástroji, které pracují při 90 psi nebo pod jednostupňovým kompresorem.

Auto Montáž a Údržba

S tolika heavy-duty aplikace provádí v procesu konstrukce vozidla, pneumatické nářadí a stroje uložit nesčíslné sumy energie v montážních závodech. Na rozdíl od osobních řemesel a malých operací však montážní závody potřebují k provedení Konstrukce a údržby vozidla více než 100 psi.

v závodech a opravnách umožňují dvoustupňové kompresory pneumaticky řídit následující aplikace:

zvedání: montáž vozidel vyžaduje zvedání tun dílů, od rámu a skořepiny po motor a prostor pro cestující. V rané fázi konstrukce vozidla existují části, které je třeba namontovat na dopravní pás pro montáž po kusech. Poté, co je vůz většinou sestaven, je třeba jej zvednout nad hlavu, aby bylo možné aplikovat dokončovací úpravy. Dva nebo tři-fáze kompresor může být použit k powerlifting zařízení s odsávání dostatečně silná pro těžké zatížení.

šroubování: od částí motoru až po náboje, existuje mnoho dílů, které je třeba přišroubovat a přišroubovat k sobě. S air-powered rázové utahováky a ráčny, práce posádky může rychle sestavit a rozebrat částí vozidla, tak, že každé auto se může pohybovat po dopravníku s maximální účinností.

mazání: motor se skládá z několika klíčových částí, které jsou během provozu vozidla neustále v pohybu. Většina z těchto pohyblivých částí je vyrobena z kovů, které by se brousily a opotřebovaly se třením, kdyby to nebylo pro mazání. Stejně jako u většiny strojů — včetně vzduchových kompresorů — je mazivo životně důležité pro životnost každého vozidla. V montážních závodech maziva s pneumatickým pohonem aplikují maziva na různé automobilové díly, z nichž některé jsou obtížně dosažitelné nebo příliš horké na manipulaci.

malba: v očích příležitostného pozorovatele barva dělá vozidlo. To, čemu se běžně nerozumí, je složitý proces lakování skořepin vozidel. Pláště musí být opatřeny základním nátěrem a potaženy v čistém prostředí, bez vlhkosti nebo oleje v pneumatickém i atmosférickém vzduchu. Dvoustupňové kompresory lze použít k napájení postřikovačů barev, které poskytují nátěry bez šmouh a skvrn pro celkovou hladkost, které by nikdy nebylo možné dosáhnout pomocí sprejových plechovek nebo válečků.

dvoustupňové a třístupňové kompresory jsou také ideální pro pohon pneumatického nářadí a strojů podél výrobních linek v továrnách na výrobu nábytku a závodech na balení potravin.

Výroba Nápojů

dvoustupňové pístové vzduchový kompresor, je důležité v každém továrna, která lahví nápoje pro masovou distribuci. Stlačeným vzduchem, limonády a ovocné nápoje společnosti může dopadat tisíce kusů za den s následujícím pneumatické procesy:

Tvarování: Balené potraviny a nápoje se obvykle dodávají v kontejnerech tvoří se vzduchem-poháněl zařízení. V nápojovém průmyslu vzduchové kompresory nejprve formují lahve ze skla. Po dopravníkové systémy na sklo, rostliny, pneumatické stroje nalít tekuté sklo do dutiny formy. Vzduchem poháněné sušičky pak vytvrzují tvarované sklo. Podobný proces se používá k přípravě plechovek v továrnách, které balí potraviny.

plnění: poté, co jsou lahve připraveny, jsou distribuovány podle tvaru a barvy různým výrobcům nápojů, včetně výrobců vína, nealkoholických nápojů a ovocných šťáv. Ve stáčírně je každá láhev odeslána podél dopravního systému, kde stroje poháněné vzduchem plní každou láhev předprogramovaným množstvím nápoje.

těsnění: jakmile jsou lahve plné, musí být utěsněny vzduchotěsnými, spolehlivými uzávěry nebo víčky. Jeden stroj poháněný vzduchem extrahuje veškerý vzduch z prázdné části láhve a další umístí víko na místo. Například soda pop a pivní lahve získají kovový uzávěr po obvodu horní části láhve.

označení: nakonec musí každá láhev obdržet štítek. Někdy se jedná o tepelné značení loga na sklo. Ve většině případů pneumatická robotická ramena aplikují na láhev nálepku.

balení: po naplnění, utěsnění a označení lahví jsou připraveny k zabalení a odeslání. Některé nápoje jsou seskupeny do balení po čtyřech nebo šesti, zatímco jiné se prodávají samostatně. V nápojových závodech robotická ramena poháněná vzduchem bezpečně a úhledně zabalí každou láhev do krabice pro snadné doručení.

podobný proces se děje v továrnách balení potravin v plechovkách a sklenicích. Dual-stage kompresory jsou ideální pro procesy zaměstnán po dopravníkové systémy na zpracování potravin a nápojů rostlin.

příprava a balení potravin

montáž a balení potravin může vyžadovat jednostupňový nebo vícestupňový kompresor. Záleží na rozsahu a velikosti procesů. Pokud vyrábíte potraviny uvnitř pekárny nebo v vlastní kuchyni supermarketu, pravděpodobně můžete vše dosáhnout jednostupňovým vzduchovým kompresorem. Pro hromadnou přípravu a balení v továrně byste potřebovali dvoustupňový. Buď jak buď, stlačeného vzduchu se obvykle používá k řízení těchto procesů v potravinářském průmyslu:

Míchání: Compressed-air tools jsou často používány, aby směs složek o různé pečené zboží, jako je chléb, pečivo, koláče a sušenky. Jakmile jsou přísady dokonale změřeny a přidány pro každou šarži, směs je připravena ve velké misce s pneumatickým míchacím zařízením. Tímto způsobem mohou pekaři vyrábět toto zboží v mnohem větším množství, než by jinak bylo možné, kdyby se míchání spoléhalo na lidské ruce.

prášek: u hromadně vyráběných práškových koblih a sušenek se zařízení poháněné vzduchem obvykle provádí práškování. Dopad a poloměr aplikovaného vzduchu jsou dostatečné k pokrytí celého povrchu každého jedlého předmětu v jedné aplikaci a také dostatečně lehké, aby nedošlo k poškození. Koblihy se například budou otáčet trubkami, kde se práškový cukr stříká na obě strany, což zajistí, že každá kobliha bude v době balení rovnoměrně potažena.

poleva: na dorty a jiné matné pochoutky naneste polevu vzduchem poháněné nástroje. Nástroje poháněné vzduchem také vstřikují náplně, jako je krém nebo želé, do pečiva.

sekání: pneumatické nářadí obvykle krájí nakrájené nebo nakrájené potraviny. Bramborové lupínky jsou například rovnoměrně řezány ze surových brambor. V továrnách, stroj-oloupané brambory projít dopravníky, kde jsou plátky s přesností, někdy s speciálně konstruované řezací nástroje, které dávají určité bramborové lupínky jejich hřebeny. Po smažení se plátky suší stlačeným vzduchem a ochucují se pneumatickým zařízením.

Chlazení: nástroje poháněné vzduchem ochlazují pečené nebo smažené potraviny, aby se vrátily zpět na pokojovou teplotu. To zkracuje dobu chlazení, takže potraviny mohou být baleny rychleji. Bez pomoci chlazení poháněného vzduchem by některé z těchto zahřátých potravin mohly trvat až hodinu, než se ochladí na teplotu vhodnou pro balení.

čištění: pneumatické foukací nástroje před balením vyčistěte nádoby na potraviny a nápoje. Kontejnery na dopravníkovém systému přijímají výbuch vzduchu, aby se odstranily nečistoty, vlhkost nebo nečistoty vázané na vzduch, které se mohly přilepit na vnitřní povrchy.

dusík: u některých balených potravin pumpují pneumatické dmychadla dusíku do obalu před uzavřením, aby se zabránilo rozdrcení obsahu.

v pekárně jsou jednostupňové vzduchové kompresory ideální pro proces poháněný vzduchem, který by příprava potravin normálně vyžadovala. Jednostupňový kompresor lze v případě potřeby přesunout na různá místa, aby splnil požadavky úkolů daného dne. U sériově vyráběných potravin potřebují továrny dvoustupňový kompresor, aby splňovaly vyšší nároky průmyslových strojů.

letecký a vojenský průmysl

pro letadla, tanky a další velké kusy vybavení se používají stroje poháněné vzduchem ve všech fázích montáže. Stejně jako u každé tovární výroby potřebujete dvoustupňový kompresor, který generuje energii vzduchu potřebnou pro strojní zařízení. Jak tedy funguje dvoustupňový kompresor v konstrukci letadel a dělostřelectva? Činí tak následujícími způsoby:

Řezání: části, které tvoří letadla, letadlo nebo raketa musí být nejprve lisované ze surových kovů a nakrájíme na hotové tvary. Tyto kroky jsou prováděny podél velkých dopravních systémů. Nejprve se surové kovy rozřezávají na tvary se specifickými rozměry. Poté jsou díly vytvořeny uvnitř formovacích dutin. Tyto díly jsou pak odeslány k leštění a další přípravě. Podobný soubor kroků se používá pro pozemní vozidla a dělostřelectvo. Takové kroky obecně vyžadují vysoce výkonné dvoustupňové vzduchové kompresory.

tvarování: surové části, které tvoří vozidlo nebo letadlo, se měří a kontrolují před odesláním podél montážní cesty. Pokud část má všechny syrové hrany, které nemají zcela fit přesné měření dané konstrukce, musí být řez do tvaru s pneumatické pily nástroje. Poté musí být díl znovu zkontrolován, aby se zajistilo, že je připraven k připojení k odpovídajícím částem dané konstrukce. Části, které procházejí těmito stupni na dopravním systému, zahrnují křídla, kormidla, klapky, křidélka, vrtule a kusy motoru.

montáž: jakmile všechny části letounu nebo dělostřeleckého vozidla projdou kontrolou, přesunou se na dopravní pásy, kde probíhá montáž. Lidští pracovníci pracují s robotickými rameny a pracují s pneumatickými nástroji, aby metodicky upevnili každou část na druhou. Na každé zastávce podél dopravníkového systému je průchozí část připevněna dalšími částmi, dokud se nestane dokončenou součástí větší konstrukce.

Zapínání: Jeden z nejdůležitějších úkolů podél letadlo dopravníkové systémy je upevnění částí, jak tento krok zajišťuje stabilitu a bezpečnost letadla. Každá část musí být přišroubována nebo nýtována na místo pro maximální pevnost ve vysokých nadmořských výškách. Lidé v této fázi ovládají pneumatické nářadí nebo dohlížejí na počítačem ovládaná robotická ramena.

dokončení: Jakmile jsou součásti letadla nebo vojenského vozidla sestaveny, některé z posledních kroků zahrnují vnější povrch. Pro Letadlo, to zahrnuje barvy a obtisky, které dávají každému letadlu jeho výrazný vzhled a identitu značky. Pro tanky a další vybavení, To zahrnuje lakování, díky kterému se mísí s barvami ozbrojených služeb. Směs vzduch-poháněl brusky, dmychadla, malíři a sušičky zvládnout tyto dotváří.

S duální čerpadlo, vzduchový kompresor, výrobci letadel, vrtulníků, raket a vojenská vozidla může produkovat nové a výkonnější modely s rychlostí a přesností pro maximální účinnost. Když je naléhavě potřeba nové Dělostřelectvo, vzduchové kompresory umožňují postavit nové vybavení v rekordním čase. Bez stlačeného vzduchu by výrobci nemohli splnit tak rychlé výrobní požadavky.

je jednostupňový spolehlivější než dvoustupňový?

hlavní rozdíl mezi jednostupňové a dvoustupňové čerpadlo kompresory je, že bývalý jsou určeny pro občasné použití, vzhledem k tomu, že tyto jsou vhodné pro podaných žádostech. Proto bude faktor spolehlivosti záviset na tom, co plánujete dělat se vzduchovým kompresorem.

Pokud potřebujete stlačený vzduch k napájení pracovních nástrojů v garáži nebo kuchyňského vybavení v kuchyni, měl by jednostupňový kompresor zvládnout všechny vaše potřeby. Pokud potřebujete vzduchový kompresor pro tovární aplikace, jednostupňová jednotka by nebyla spolehlivým strojem. Části v jednom stupni jsou větší a náchylnější ke kondenzaci. Jednostupňové kompresory navíc nejsou konstruovány pro nepřetržité použití v průběhu daného pracovního cyklu. Vícestupňové kompresory mají cfm potřebné pro manipulaci s velkými arzenály pneumatického nářadí. Jsou také vhodnější pro vysoce výkonné aplikace, jako je broušení a malování.

je jednostupňový nebo dvoustupňový dražší?

dvoustupňové vzduchové kompresory jsou dražší než jejich jednostupňové protějšky, protože se jedná o více dílů. Části ve dvoustupňové jednotce jsou však menší a obvykle vyžadují údržbu v méně častých intervalech. Náklady na provoz dvoustupňového kompresoru by proto mohly být z dlouhodobého hlediska levnější. Dvoustupňový kompresor může také snížit náklady na vaše operace, pokud jsou vaše aplikace v továrním měřítku. Pokud máte mnoho pneumatických nástrojů, potřebujete kompresor s optimálním cfm pro každou aplikaci, kterou chcete spustit současně. V automobilovém závodě by jednostupňový kompresor pravděpodobně nestačil. Pravděpodobně budete potřebovat druhý jednostupňový kompresor pro zpracování některých aplikací, čímž se zvýší vaše provozní náklady. Pro tovární použití může vaše počáteční investice do vícestupňového kompresoru ušetřit peníze v průběhu času.

co je lepší: jednostupňový nebo dvoustupňový vzduchový kompresor?

jednostupňové kompresory mají jeden válec. Proto existuje pouze jeden zdvih pístu pro každou otáčku tlakového vzduchu. Relativní klid těchto jednotek je činí ideální pro menší pracovní prostředí, jako jsou kuchyně, garáže, dílny a domy. Pokud jde o kapacitu vzduchového kompresoru, nejdůležitější spec je cfm, který udává provozní kapacitu. Pokud máte například více pneumatických nástrojů, které plánujete provozovat současně, budete se muset ujistit, že zvolený kompresor překročí požadavky cfm. Jako u koní, za to, že 1 hp se pohybuje 550 liber 1 metr za minutu, pak si představte, co 2 hp nebo 3 hp bude dělat. Nakonec, vaše volba mezi jednostupňovým nebo vícestupňovým kompresorem by měla být založena na velikosti a povaze vašich operací. Stručně řečeno, jednostupňové jednotky jsou určeny pro malé projekty a osobní použití, zatímco dvoustupňové modely jsou více zaměřeny na průmyslové arzenály.

Další informace O Jediném – a dvoustupňové Vzduchové Kompresory

bez Ohledu na velikost nebo rozsah dané operace, vzduchem poháněné nástroje jsou zásadní pro produktivitu řemeslníků a práce posádky podobně. Pokud jste nezávislý dřevař nebo majitel řemeslné linky, jednostupňový kompresor vám může pomoci vyrábět výrobky rychleji, lépe a efektivněji. Pokud spravujete pracovní posádku ve Velké lisovně, dvoustupňové kompresory by mohly být použity k napájení nejtěžších aspektů vaší operace.

Pokud jde o vzduchové kompresory, Quincy Compressor je již dlouho zaveden jako jeden z nejdůvěryhodnějších jmen v oboru. Chcete-li se dozvědět více o našich malých přenosných a velkých stacionárních jednotkách, navštivte naši prodejní a servisní stránku a vyhledejte nejbližšího zástupce Quincy service.