postgraduální procesní inženýři, kteří slyšeli termín SIL, ale ne se zapojili do toho, co SIL je vše kolem. Ve skutečnosti, tam je mylná představa, mezi mnoha mladší procesní inženýři, že SIL je výhradně vztahující se k pokročilé „Control & Automatizace“ součástí procesu rostlin a procesní inženýři nemusí zapojit se do podrobné SIL studovat nebo SIL recenzi s výjimkou poskytování procesních dat pro přístrojové vybavení v rámci SIL studie.

to zdaleka není pravda. Procesní inženýři musí být nedílnou součástí každého SIL recenzi nebo SIL studie, protože základem nebo východiskem jakékoli SIL studiu je řádné vyhodnocení a ukončení „Basic Process Control System“ (BPCS) na základě procesu, studie / recenze, jako je „Design Review“ a „Nebezpečí & Operability Studies“ (HAZOP).

zpracovatelský průmysl je vystaven rizikům, jako je požár, výbuch, zranění a nehody atd., které způsobují úmrtí a peněžní ztráty. Bezpečnostní Přístrojový systém (SIS) je jednou z nejdůležitějších vrstev ochrany proti nehodám & nebezpečí v chemickém průmyslu. Správa bezpečnosti a ochrany zdraví při práci, USA zaručuje, že návrh a implementace bezpečnostního systému splňují správnou inženýrskou praxi. Bezpečnostní výkonnostní kritéria SIS by měla být definována úrovněmi bezpečnostní Integrity (SIL). Stanovení Úroveň Integrity Bezpečnosti požadované pro SIS pomůže ověření konfigurace SIS splňují nebo překračují požadované SIL a zase spolehlivost systému.

studie SIL a alokace SIL pro jakýkoli procesní závod je logickým krokem před BPC pro bezpečný a spolehlivý provoz zařízení.

Nyní, že jsem vysvětlil, jak je důležité pro procesní inženýry, aby být součástí SIL studie, cvičení, pojďme se na definice různých pojmů a vysvětlení metodiky SIL.

některé základní pojmy:

1. Pravděpodobnost selhání na vyžádání (PFD): It jedná se o měřítko výkonu bezpečnostního systému z hlediska pravděpodobnosti selhání na vyžádání (PFD). Vyjadřuje se jako negativní exponenciál 10, například 10-5 .

2. Faktor snižování rizika: Toto je inverzní hodnota POF a poskytuje snížení rizika implementací úrovně SIL do jakéhokoli kritického bezpečnostního vybavení.

3. Bezpečnost-Vybaveno Systémy: je To proces, který rostliny nástroj, systém, který je navržen tak, aby se zabránilo nebo zmírnění nebezpečných událostí tím, že proces do bezpečného stavu, kdy předem stanovené podmínky jsou porušeny. Další běžné pojmy pro SIS jsou bezpečnostní blokovací systémy, nouzové vypínací systémy (ESD) a bezpečnostní vypínací systémy (SSD).

hodnocení SIL se provádí u bezpečnostních systémů (SIS). Každý SIS má jednu nebo více funkcí bezpečnostních nástrojů (Sif). Pro vykonávání své funkce má smyčka SIF kombinaci logického řešitele(y), senzoru(y) a konečného prvku(y). Každý SIF v SIS bude mít úroveň SIL. Tyto úrovně SIL mohou být stejné nebo se mohou lišit v závislosti na procesu. Je běžnou mylnou představou, že celý systém musí mít stejnou úroveň SIL pro každou bezpečnostní funkci.

úrovně SIL (podle IEC 61508)

existují čtyři diskrétní úrovně integrity spojené se SIL: SIL 1, SIL 2,SIL 3 a SIL 4. Čím vyšší je úroveň SIL, tím vyšší je přidružená úroveň bezpečnosti a nižší pravděpodobnost, že systém nebude fungovat správně. Jak se úroveň SIL zvyšuje, obvykle se také zvyšují náklady na instalaci a údržbu a složitost systému. Konkrétně pro zpracovatelský průmysl jsou systémy SIL 4 tak složité a nákladné, že není ekonomicky výhodné je implementovat. Navíc, pokud proces zahrnuje tak velké riziko, že SIL 4 systém je nutné uvést ji do bezpečného stavu, tak tam je zásadní problém v procesu návrhu, který je třeba řešit u procesu změny, nebo jiné non-instrumentované metody.

identifikace tolerance rizika je subjektivní a site-specific. Vlastník / provozovatel musí stanovit přijatelnou míru rizika pro personál a kapitálová aktiva na základě filozofie společnosti, požadavků na pojištění, rozpočtů a řady dalších faktorů. Úroveň rizika, kterou jeden vlastník určí jako přijatelnou, může být pro jiného vlastníka nepřijatelná. Mnoho známých provozních společností má své vlastní pokyny / standardy pro přiřazování úrovní SIL pro konkrétní SIS a pro daný typ procesního zařízení / jednotky.

v rámci cyklu inženýrského návrhu jsou studie SIL nebo SIS prováděny podobným způsobem jako jiné studie, jako je přezkoumání návrhu & HAZOP. SIL nebo SIS studie základním předpokladem je, že dostupnost P&IDs a Provoz zařízení / Control / Ochrana filozofie, které byly aktualizovány, aby zahrnovala všechny proces návrhu a HAZOP přezkumu připomínky.Studie SIL nebo SIS je společně řízena strojírenskou skupinou process engineering and Control & Automation (Instrumentation) engineering group. Inženýr HSE také hraje důležitou roli v této studii / recenzi. Na základě doporučení a zprávy ze studie SIS jsou úrovně SIL přiřazeny různým systémům SIS v architektuře procesního zařízení a přístrojového systému pro tyto systémy SIS definovány.

Normy přijaté pro studium:

• IEC 61508
• IEC 61511
• ANSIISA 84.01

Dokumenty potřebné pro studium:

• Proces flow systémy
• P & ID diagramy
• Normy přijaté pro nástroj výběr
• Zpracovat studii bezpečnosti zprávy
• Příčiny a následku matice

Role Třetí Strany Zprostředkovatele:

SIS studie bude tým cvičení a kompetentní personál odpovědný za oblasti technologických procesů, procesní bezpečnosti, provozu a řízení procesů by mělo být součástí týmu. Odborník třetí strany bude vykonávat roli facilitátora. Hlavním úkolem facilitátora je vést tým prostřednictvím klasifikačních kroků a zajistit, aby byl zaznamenán každý krok k dosažení cíle.

výhody:

• pomáhá zlepšit celkovou bezpečnost zařízení.
• zabraňuje (nebo) zmírňuje následky, které mohou mít za následek – ztráty na životech, zranění personálu,
• poškození zařízení, ztrátu výroby.
• pomáhá při dodržování současných (nebo) budoucích vládních směrnic o zdraví, bezpečnosti a
• životním prostředí.
• poskytuje lepší firemní image a pomáhá při zvyšování morálky zaměstnanců.

jemnější detaily o tom, jak architektura systému pro SIS musí být postavena, je zpracována Instrumentation Engineer a je nad rámec tohoto článku.

SIL (Úroveň Integrity Bezpečnosti) klasifikace se provádí k vytvoření „vhodné pro daný účel“ design ( přístroji ) bezpečnostní opatření, které jsou schopny zmírnit rizika s ohledem na bezpečnost, ekologické důsledky a ekonomické ztráty.

facilitátor usnadní týmu pomocí LOPA nebo grafu rizik přidělit SIL pro SIF.

SILE Stanovení se provádí, aby se

• přidělit bezpečnostní funkce na ochranu vrstev;
• Určit požadovanou bezpečnost vybaveno funkcí;
• Určit , pro každou bezpečnostní vybaveno funkcí, související úroveň integrity bezpečnosti.

SPECIFIKACE bezpečnostních požadavků

cílem je specifikovat požadavky na funkce bezpečnostních nástrojů.

• definovat bezpečný stav procesu pro každé identifikované bezpečnostní vybaveno funkcí;
• předpokládané zdroje poptávky a míra poptávky na bezpečnost vybaveno funkcí;
• Požadavek na důkaz-test intervalech;
• doba Odezvy požadavek, aby sis dovést proces do bezpečného stavu;
• úroveň integrity bezpečnosti a režimu provozu(poptávka/kontinuální) pro každou bezpečnostní vybaveno funkcí;
• popis SIS proces měření a jejich cesty bodů;
• Požadavky týkající se povzbudit nebo de-napájení na výlet;
• Požadavek na resetování SIS po vypnutí.
• maximální přípustná rychlost rušivých zásahů ; podle IEC 61511.

ověření SIL

klíčový krok v procesu koncepčního návrhu SIF. Po přípravě SRS na základě posouzení SIL je rozhodnuto o subsystému SIF. Konstrukce SIF je ověřena, zda splňuje požadavky na funkčnost a integritu.

SIL Validace

cílem požadavků této fáze je ověřit prostřednictvím inspekce a testování, že instalovat a uvádět do provozu bezpečnost vybaveno systému a jeho přidružené bezpečnost vybaveno funkcí dosáhnout požadavků, jak je uvedeno ve specifikaci bezpečnostních požadavků.

Funkční Hodnocení Bezpečnosti

Fázích FSA

1. Fáze – Posouzení Nebezpečnosti a Rizik musí být provedeno, požadované ochranné vrstvy musí být identifikovány a specifikaci bezpečnostních požadavků musí být vyvinuty.

2. Fáze – Bezpečnost vybavenější systém musí být navržen tak,

3. Fáze – Po instalaci, do provozu a konečné ověření bezpečnosti vybavenější systém byl dokončen .

Fáze 4-Po získání zkušeností s provozem a údržbou .

stupeň 5-Úprava a před vyřazením bezpečnostního zařízení z provozu.

Difference between LOPA and HAZOP

LAYERS OF PROTECTION ANALYSIS (LOPA) – Q & A

HAZID – Hazard Identification

HAZOP – Hazard Operability Study

SIL – Safety Integrity Level

LOPA – Layers of Protection Assessment

PSM – Process Safety Management